примесей из продукта непосредственно после проведения азеотропной перегонки, что значительно упрощает технологию очистки и уменьшает энергетические затраты на нее, так как низкая вязкость обезвоженного раствора позволяет проводить эту стадию при сравнительно низких температурах (20- 60°С). При этом уменьшаются потери целевых компонентов и устраняется возможность протекания нежелательных химических преврап;ений в случае высокой реакционной способности их.
Пример 1. Смолу пиролиза нефти, имеюш,ую пастообразную консистенцию и содержашую 14,7 вес. % нерастворимых компонентов (сажа, карбиды, механические примеси) и 49 вес. % воды в виде стойкой эмульсии, смешивают с толуолом в соотношении 1:0,7 и подвергают азеотропной перегонке при 84°С с подачей азота в количестве 2-3 вес. % на смесь и возвратом 50 вес. % растворителя, выделенного из дистиллата, в куб колонны перегонки. Обезвоженный раствор смолы в тол)оле подвергают фильтрации при 60°С с целью отделения нерастворимых компонентов. Из фильтрата отгоняют толуол под остаточным давлением 100 мм рт. ст. при температуре вверху колонны 60°С. В результате получают 40,6 вес. % смолы, которая содерлсит, вес. %: нерастворимые в толуоле компоненты 0,8; асфальтены 17,8; масла и смолистые веш,ества 82,0 и следы воды. Выход остатка на фильтре составляет 16,0 вес. %.
Пример 2. Сырую смолу пиролиза нефти, содержаш,ую 6 вес. % нерастворимых компонентов и 28% воды смешивают с толуолом в соотношении 1 :0,3 и подвергают азеотропной перегонке при 84°С с возвратом 10 вес. % растворителя, выделенного из дистиллата в куб колонны. Стадию фильтрации проводят при температуре 80°С, а регенерацию растворителя под атмосферным давлением при температуре 120°С. В результате получают 65 вес. % очищенной и обезвоженной смолы.
содержащей, вес. %: нерастворимые компоненты 0,5; асфальтены 20; смолы и масла 75. Выход остатка на фильтре 7,0 вес. %.
Пример 3. Смолу пиролиза, содержащую
4,77 вес. % нерастворимых компонентов и 70% воды смещивают с толуолом в соотношении 1:0,9 и подвергают азеотроппой перегонке при 84°С с подачей азота и возвратом 80 вес. % дистиллата в куб колонны. Отделение нерастворимых компонентов осуществляют при 20°С; регенерацию растворителя проводят под атмосферным давлением при температуре вверху колонны 120°С. В результате получают 28 вес. % обезвоженной и очищенной смолы с содержанием, вес. %: нерастворимые компоненты 0,7; асфальтены 3,7; масла и смолы 95,6 и вода в виде следов. Выход остатка на фильтре составляет 4,0 вес. %.
Формула изобретения
Способ обезвоживания и очистки водных эмульсий нефтепродуктов, включающий смешение эмульсий с растворителем, азеотропную перегонку полученной смеси с отбором в качестве дистиллата паровой фазы, состоящей из воды и растворителя и кубового остатка, состоящего из обезвоженного продукта и растворителя, регенерацию растворителя и
отделение механических примесей фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и упрощения процесса, азеотропную перегонку осуществляют в присутствии инертного газа с возвратом 10-
80 вес. % растворителя, выделенного из дистиллата, в куб перегонной колонны, с последующей фильтрацией кубового продукта и регенерацией растворителя.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3619416, кл. 208-187, 1971.
2.Патент США № 3468789, кл. 208-188, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ ЛИТИЕВЫХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА | 2002 |
|
RU2227347C2 |
Способ обезвоживания этилового спирта | 1989 |
|
SU1696419A1 |
Способ выделения бензола из высокоароматизированного сырья | 1982 |
|
SU1078837A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩЕЙ АНТРАЦЕН, ФЕНАНТРЕН И КАРБАЗОЛ | 1967 |
|
SU202910A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗОФАЗНОГО ПЕКА ПУТЕМ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ | 2012 |
|
RU2598452C2 |
Способ очистки сточных вод процесса окисления парафина | 1973 |
|
SU504707A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ И УТИЛИЗАЦИИ ПОЛУЧЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ | 1998 |
|
RU2130096C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ГЕКСАФТОРПРОПЕНА | 1999 |
|
RU2178779C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ВОЗВРАТНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА | 1991 |
|
RU2039756C1 |
Способ регенерации этилового спирта | 1988 |
|
SU1620442A1 |
Авторы
Даты
1977-07-30—Публикация
1974-09-04—Подача