Обратный клапан Советский патент 1977 года по МПК F16K15/00 

Описание патента на изобретение SU567883A1

(54) ОБРАТНЫЙ КЛАПАН

Похожие патенты SU567883A1

название год авторы номер документа
ЗАПОРНЫЙ КЛАПАН 1993
  • Вернер Лорх[De]
RU2102645C1
РЕДУКЦИОННЫЙ КЛАПАН 1999
  • Храменков С.В.
  • Волков В.З.
  • Чешля Р.Р.
  • Чупраков Ю.И.
RU2171412C2
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ С ОСЕВЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ПОТОКА 2005
  • Агамагомедов Зухрабек Гасанбекович
  • Бокач Евгений Николаевич
  • Нефедцев Валерий Петрович
  • Шунаев Валерий Николаевич
RU2313713C2
Клапан обратный устьевой быстросъемный 2015
  • Курлеев Владимир Васильевич
  • Симонов Игорь Владимирович
RU2606471C1
КЛИНОВАЯ ЗАДВИЖКА С ВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ 1994
  • Саламатов А.М.
  • Велькин В.Е.
  • Хорошилов В.А.
RU2075679C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТОЛКАТЕЛЬ 1995
  • Чугунов А.С.
  • Нахамкес К.В.
RU2111366C1
КЛАПАН ПЕРЕПУСКНОЙ ДИСКРЕТНОГО ДЕЙСТВИЯ С МАГНИТНОЙ ФИКСАЦИЕЙ, РАЗГРУЗКОЙ И КОНТРОЛЕМ ПОЛОЖЕНИЯ 2009
  • Сафаров Рауф Рахимович
  • Сафаров Ян Рауфович
RU2424461C1
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН 1971
SU304392A1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН 1991
  • Хельмут Рембольд[De]
  • Эрнст Линдер[De]
  • Мартин Мюллер[De]
RU2068521C1
КОНДЕНСАТООТВОДЧИК 2018
  • Печенегов Юрий Яковлевич
RU2716102C1

Иллюстрации к изобретению SU 567 883 A1

Реферат патента 1977 года Обратный клапан

Формула изобретения SU 567 883 A1

I

Изобретение отнрситчзя преимущественно -к металлургии легких сплавов и может найти применение на металлургических заводах в аппаратах порционной подачи расплавленных металлов и ишаков, например в насосах.

Известны обратные клапаны, преимущест венно для агрессивных сред, у которых седло выполнено в дне стаканообразного корпуса и перекрывается свободно расноложенным запорным органом. Запорный орган выполнен в виде шара, а седло имеет отвар стие, которое является для запорного органа центрирующим ловителем.

Недостатком такого обратного клапана является его низкая стойкость, которая вызывается тем, что запорный орган соударяется с седлом по одной и той же плоскости касания...

При этом возникают большие удельные давления, а, спедгшательно, происходит интенсивное разрушение запорного органа и седла. Это разрушение особенно интенсивно при работе на тяысокотемпературньг

расплавах металлов, флюсов, шлаков их смесей между собой,и с твердыми частицами

Предложенный кпапап отличается от и вестного тем, что запорный орган выполнен в виде свободно плаваюи1его по дну стакана диска, максимальный угол отклонения которого от седла ограничен центральным упором, расположенным за седлом по направлению хода рабочей среды.

Такая конструкция позволяет повысить стойкость клапана.

На чертеже изображен описываемый клапан в разрезе.

Клапан состоит из стаканообразного корпуса 1, в дне которого имеется отверстие 2. Это отверстие перекрывается запорным органом 3, выполненным в виде диска. В верхней части стакана соосно с последним установлен упор 4, ограничивающий угол отклонения запорного органа от седла.

Клапан работает следующим образом.

При превышении давления под запорным органом 3 последний открывается от дна стакана преимущественно той стороной, кото рая имеет наименьшую плотность прилега-

SU 567 883 A1

Авторы

Кабаков Генрих Иванович

Даты

1977-08-05Публикация

1972-06-16Подача