Станок для балансировки изделий Советский патент 1977 года по МПК G01M1/38 

(54) СТАНОК ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к машиностроеишо и может использоваться в различных отраслях народного хозяйства для| балансирования тел вращения методом угловых колебаний при совмещенном устранении неуравновешенной массы, например, посредством фрезерования.

Известно устройство, содержащее осно-« вание, механическую колебательную систему привод угловых колебаний, устройство для устранения дисбаланса, измерительный блок

Недостатком устройства является небольшая точность балансировки, так как наличия в системе пружинных подвесов для удержания колебательной системы даже незначительные помеха, воздействующие на систему нарушают нормальный режим работы, что предъявляетповьпиенные требования как к механической, так и измерительной системам устройства.

Наиболее близким, по технической сущности к предлагаемому является балансировочный станок, содержащий основание в виде пружинного поовеса., механическую колебательную /систему, .установленную в основавнн в подшипниках качения, привод угловых колебаний и совмещенного вращения Haaennsi,, измерительный блок и устройство для устранения дисбаланса, выполненный в ввде электрода-инструмента, по{щвгжио соединевного с механической колебательной системой ..

Однако известный балансировочный станок не позволяет тгрименять широко распро страненный на практике и наиболее дительный способ устранения дисбапанса путем механического удаления неуравнове- щенной массы. Это объясняется тем, что. механическое воздействие на колеблющееся изделие искажает характер колебания упруго подвешенной колебательной системы я нарушает процесс балансирования. Кроме того, на известном станке нельзя балансировать неметаллические изделия, не подвергаю щиеся, как известно, электроэрозиа.

Цель изобретения - повышение точности балансирования изделий (в том числе и неметаллических) при механическом удаление

(вапример, фрезеровании) неурвввоьешенной массы 9 процессе ее измерения.

Поставленвая цель достигается тем, что в известном балавсировочном станке устройство алц устранения дисбалаяса жестко закреплено на механической колебательной системе.

На чертеже Схематически изображен станок для балансировки изделий

Станок содержит основание 1, механивескую колебательную систему, включаюшуто 2, вертикальный вал 3 с изделием 4 и устройством 5 для устранения днсбалан са, например, агрегатную фрезерную головку Корпус 2 своими цапфами 6 и 7 подвижно установлен относительно основания 1 посредством подшипников 8 качения. Станок содержит тонкую дисковую мембрану 9, центр которой соединен С валом 3, а края с фланцем 10, привод 11 угловых колебаНИИ и совмещенного непрерывного вращения изделия 4. Фланец 10 жестко насажен на выходной вал привода 11. Имеются пружинные растяжки 12, удерживающие корпус 2 от опрокидывания измерительный блок в виде датчика 13 для регистрации колебаний механической системы при балансировке, . упругие элементы 14, сейсмически изолирующие основание от окружакндей среды. Оси цапф 6 и 7 лежат в плоскости мембраны 9, а вал 3 соосен с валом привода 11.

Устройство работает следующим образом, Изделие 4 жестко устанавливается на вал 3. Включается привод 11, который через фланец 10, мембрану 9, вал 3 сообщает изделию 4 угловые колебания и совмещенное с ними медленное вращение. Под воздействием угловых колебаний и при наличии неуравновещенной массы возникает периодическая сила неуравновешенности. Эта сила образует периодический момент, которым нагружается колебательная система. В результате медленного вращения изделия 4, соЬершаюшего угловые колебания, меняется положение плоскости действия вектора силы неуравновещенности и изменяется амплитуда ее момента относительно оси ОО. Это приводит к изменению амплитуды колебания механической системы устройства, реги- стрируемой датчиком 13.

В момент, когда среднее положение осеКсй плоскости изделия, содерж:ащей неуравновешенную массу, совместится с осью фрезы устройства 5, амплитуда колебания гистемы будет наибольшей, что отметит датчик 13. Контр ольнЬ1й блок ( не показан на схеме ) отключает в этот момент враи1ение детали, которая после этого продолжает соВерщать только угловые колебания. Вклю-

чается устройство 5, которое вместе с корпусом 2 колебательной системы совершает колебания вокруг оси 00. Фреза устройства 5 одновременно с вращением получает перемещение и врезается в балансируемое изделие. Колебательный момент привода 11 достаточен для того, чтобы преодолеть дополнительное сопротивление от сил резания, а крутильная жесткость мембраны 9 доста точна, чтобы передать увеличивающийсяколебательный момент.

В результате изделие 4 не прекращает совершать угловые колебания.с постоянной амплитудой и частотой, (обусловленными приводом 11, и в процессе выфрезерования неуравновешенной массы. Момент от уменьшающихся при этом сил неуравновещенности продолжает колебать всю механическую колебательную систему (вместе с устройством 5). По мере врезания фрезы в изделие, уменьшается его неуравновешенность, что приводит к уменьшению амплитуды колебания системы. Это постоянно регистрируется дал. чиком 13. Как только величина этой амплитуды уменьшится до предельного значения от контрольного блока поступает команда возврата устройства 5 в исходное положение и полной остановки привода 11. Изделие 4 снимается и заменяется новым.

Жесткое крепление на механической колебательной системе станка устройства для устранения дисбаланса повышает точность балансировки и расширяет возможности станка в связи с балансировкой на нем как металлических, так и неметаллических изда-

ЛИЙ,

Формула изобретения

Станок для балансировки изделий, содержащий основание, механическую колебательную систему, установленную в основании, привод угловых колебаний и совмещенного непрерывного врашения изделия, измерительный блок и устройство для устранения дисбаланса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности балансировки, устройство для устранения дисбаланса; закреплено на механической колебательной системе, которая установлена в основании на подшипниках качения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,Теория и практика балансировочной техники под ред. проф, В. А, Щепетильников М., Машиностроение 1973,с. 104.

2.Авторское свидетельство СССР № 177126, кл. QO1 М 1/38, 1966.