Электромагнитный способ контроля качества ферромагнитных материалов под защитным неферромагнитным слоем Советский патент 1977 года по МПК G01N27/86 

апаэоне частот F кГц, рабочую частоту магнитно-акустического преобразователя толщины в диапазоне частот Fj. ЗтЮ кГц , рабочие частоты преобразователей при этом определяют из соотношения

F.jCA -Т1)Р2, где FJ Гц -рабочая Частота преобразователя -д ектоскэпа; -рабочая частота пресзб-разоватеяя тголщины; А - ЮтЗО- коэффициент пропорциональности, tt. - частотный коэффициент, величина которого зависит от полосы захвата частот генераторов возбуждения преобразователей: ОД t1 6 0,9. На чертеже изображена блок-члема устройства для реализации способа. Устройство содержит токовачревай дефектоскоп 1 с преобразователем 2, измеритель 3 толщины защитного слоя с преобразователем 4 и выходной блок 5 обработки сигнала. Преобразователи 2 и 4 помещают на поверхности контролируемого изделия 6. Дефектоскоп 1 и измеритель 3 подключены к блоку 5 обработки сигнала. Если расположение ферромагнитной арматуры внутри коит роли-уемого изделия неизвестно, то его определяют по максимальным показаниям инди катора блока 5 с Помощью дефектоскопа 1 путем перемещения преобразователя 2 по поверхности изделия 6. Затем в намеченные участки контроля помешают преобразователе 2 и 4, Производят выбор оптимальной рабочей частоты по максимальным показаниям и дикатора блока 5 путем переключения часто генераторов обоих каналов в диапазонах которые соо1ветственным образом сопряжены уравнением. Воздействие ферромагнитного материала изделия 6 на преобразователь 2 вызывает появление сигнала иа выходе дефектоскопа 1, величина ко торого пропорциональна степени коррозии ферромагнитного материала. Одновременно измерителем 3 с помощью преобразователя 4. определяется толщина защитного неферромагнитного слоя. Сигнал,пропорциональный его толщине, с выхода измерителя 3 постует на блок 5, где происходит обработка сиг налов и их индикация, j

Совместная работа дефектоскопа 1 и измерителя 3 повышает производитедтьность труда за счет сокращения времени контроля, а определенный выбор частот .для измеренияточность измерения, благодаря исключению взаимного влияния каналов друг на друга.1 Формула изобретения Электромагнитный способ контроля качества ферромагнитные материалов под защитным неферромагнитным слоем, например арматуры железобетонных конструкций, заЕлючаюшийся в том, что электромагнитным дефектоскопом с преобразователем определяют степень коррозии ферромагнитного материала, а измерителем толщины с магнитоакустическим преобразователем - толщину защитного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда я точности измерения,выбирают рабочую частоту преобразователя дефектоскопа в диапазоне частот F 45-15O кГц, рабочую частоту магнито-екустического преобразоватепа толщины в диапазоне частот р2 3 Ю кГц, рабочие частоты преобразователей при этом ощ)еделяют из соотношенияF (.. -рабочая час-Ьота преобразователя дефектоскопа; 2 - рабочая частотапреобразователя толщины; А - - коэффициент пропорциональности;tl - частотный коэффициент, величина которого зависит от полосы захвата частот генераторов возбуждения преобразователей О,1 tt .$ 0,9. Источники информшии, принятые во внимание при экспертизе;. 1. Сборник цен на проектно-смежные и изыскательские работы для капитального ремонта строительных конструкций промьпиленных и гражданских зданий предприятий Министерствахимического и нефтяного машиностроения СССР, М., 1972 г., 2.Бетон и железобетон, 1974, № 12, стр. 36-38.

ff