Устройство для приготовления битумной мастики Советский патент 1977 года по МПК E01C19/08 E04D15/06 

рали Архимеда, центром которой является труба 4.

Экран 10 охватывает трубу 4 в пределах 120-270° и имеет расположенные параллельно ее продольной оси ряды отверстий 11, площадью равной 1/4-1/2 от площади экрана 10, а пЛОщадь каждого ряда отверстий возрастает от центра спирали по закону арифметической прогрессии. Устройство содержит термодатчики 12 и 13, электрически связанные с выключателем питания электронагревателей 5 и 6, дозатор 14 для органической добавки, установленный в стороне от емкости / на самостоятельной опоре, бак 15 для промывочной жидкости, битумный насос 16, всасывающий трубопровод 17 с патрубками 18, нагнетательный трубопровод 19 с ответвлениями 20 и патрубками 21, соединенными с емкостью / ио касательной к ее закругленному д:нищу, латрубок 2.2 с встроенным в него эжектором 23, трубопровод 24, соединяющий бак Г5 с насосом 16 и имеющий быстросъемное соединение 25, запорные краны 26-33 и дозатор для наполнителя (на чертеже не показан), установленный на крышке 7 емкости /.

Устройство обеспечивает приготовление битумной мастики как на предварительно разогретом битуме, доставляемо-м битумовозами, так и на необезвоженном битуме.

Привозной битум заливают в емкость через горловину на 3/4 ее объема, включают электронагреватели 5, 6 на температуру нагрева 100-Г20° С и .битумный насос 16, открывают краяы 26 и 27.

Битум засасывается из емкости через патрубки 18 и нагнетается внутрь ее по патрубкам 21, образуя вокруг трубы 4 в,ихревые потоки битума. В зоне т поток за счет сужения спирали приобретает повышенную скорость, увлекая часть битума, находящуюся за пределами экрана 10, чему также способствуют отверстия // экрана 10. Затем через горловину в емкость подают дозы сухого минерального наполнителя с одновременным переключением электронагревателей 5 и 5 на температуру наг,рева 60-80° С, а через кран 28 вводят жидкую органическую добавку за счет ее подсоса из дозатора 14 с помощью эжектора 23. По достижении однородной смеси мастика выдается потребителю.

При использовании необезвоженного битума его разогрев после загрузки в емкость / производится при включении электронагревателей 5 и (5 на температуру нагрева 160-

180° С. Последующие операции после начала плавления битума выполняются в той же. последовательности, что и при приготовлении мастики на привозном битуме.

По окончании работы трубопровод 24 с помощью быстросъемного соединения 25 подключают к баку 15 для промывочной жидкости, открывают краны 31, 32 и 33, включают насос 16, который создает циркуляцию промывочной жидкости по трубопроводам 19 и 24. При промывке трубОпроводов 17 и 20 закрывают кран 29, открывают кран 27 и в емкость / закачивается необходимое количество промывочной жидкости с последующей ее циркуляцией при закрытых кранах 30 и 31.

По окончании промывки кран 27 перекрывается и промывочная жидкость при открытых кранах 29 и 32 перекачивается из емкости 1 в бак 15.

Благодаря выполнению устройства с центрально расположенной обогреваемой трубой и охватывающего ее перфорированного экрана обеспечивается интенсивный теплообмен между приготавливаемой мастикой и теплоносителем, злучщаются условия его эксплуатационного обслуживания и достигается повышение степени однородности смеси, что способствует повышению производительности труда и снижению стоимости выполнения работ.

Формула изобретения

Устройство для приготовления битумной мастики, содержащее теплоизолированный кожух, емкость с обогреваемой трубой, насос и т|рубоп1роводы, отличающееся тем, что, с целью интенсификации топлообмена и повышения степени однородности смеси, оно снабжено установленным внутри емкости изогнутым по спирали перфорированным экраном, а обогреваемая труба центрально закреплена в торцовых стенках емкости, причем экран охватывает трубу в пределах 120-270° и имеет расположенные параллельно ее продольной оси ряды отверстий, площадь которых возрастает от центра спирали по закону арифметической прогрессии и составляет 1/4-1/2 от площади экр.ана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1.Авторское свидетельство СССР № 319664, кл. Е 01 С 19/08, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 273403, кл. Е 04 D 15/06, 1969.

7

/

.3