Установка для приготовления и нанесения битумных мастик Советский патент 1980 года по МПК E01C19/16 E01C19/08 

Изобретение относится к строитель ной технике, в частности к устройствам для приготовления и нанесения битумных мастик при выполнении гидроизоляционных работ. Известна.установка Для приготовле ния битумных изоляционных мастик, включающая шасси, на котором смонтированы емкость для разогрева мастики с устройством- для сжигания топлива, газоходной полостью и вытяжной трубой, смесительный рабочий орган, .битумный и размещенная внутри емкости решетка, отделяющая всасываю щую часть трубопровода насоса 1. Недостаток такой установки заключается в цикличном процессе приготов ления мастики, что снижает производительность и замедляет темп стройтельных работ. Наиболее близкой к изобретению из известных является установка для приготовления и нанесения битумной. эмульсии, включающая шасси, смонтированные на нем консольный кран, емкость для битума с подогревателем, питатель с приводным рабочим opiraHOM смеситель, насосы, приспособление для распределения мастики, трубопроводы и запорно-раздаточную арматуру 2 . Однако приготовление мастики в такой установке трудоемко из-за недостаточной, эффективности перемешивания омпЬнентов и затруднено эксплуатационное обслуживание, связанное с применением подогревателя, работающего на жидком Т.опливе. Цель изобретения - снижение трудоемкости и улучшение УС.ПОВИЙ - эксплуатационного (Обслуживания., Поставленная цель достигается тем, что в установке, включающей шасси, смонтированные на нем консольный кран, емкость для битума с подогревателем, питатель с,приводным рабочим органом, смеситель, насосы, приспособление для распределения мастики,,трубопроводы и запорно-раздаточную арматуру, емкость для битума снабжена наклонной перегородкой с размещенным у ее нижней кромки коробчатым вертикально подъемным отстойником с перфорированными стенками, подогреватель выполнен в виде размещенных в емкости ярусами элект- . ронагревателей,. из которых не менее чем две трети смонтированы над на727728

клонной перегородкой, смеситель - в виде вертикально установленного цилиндрического резервуара, который имеет центральный сливной патрубок и размещенные внутри него датчик уровня и лопастной ротор с перфорированным отражательнь1м диском, а питатель снабжен дисковым затвором, причем рабочий орган питателя и ло 1астной ротор имеют cMBxpoHHSHpOBaH ный привод. :

На чертеже изобргикеиа описываемая усзтановка, -продольный разрез.

Установка для приготовления и нанесения битумных мастик смонтирована на шасси 1 и включает в себя компрессор 2, поворотно-консольный кран 3, емкость 4 для нагрева битума с электронагревателями 5, из которых не менее, чем две трети смонтированы над наклонной перегородкой б, коробчатым вертикально-подъемйым отстойником 7 с перфорированными стенками и насосом 8, емкость 9 для выпаривания из битума влаги и послёдующе,го его нагрева до 170-180 С с размещенными в ней электронагревателями 10, лотками 11 и насосом 12, сиесиг тель 13 в виде вертикально уста:новленного цилиндрического резервуара с центрашьным сливным патрубком 14, ротором 15, на котором установлены .под угломК его радиусу лопасти 16, отрг1жательным перфорированным Диском 17, датчиком 18 уровня и насо сом 19, питатель 20 сыпучих компонеНтов, например асбеста, с винтовым рыхлителем 21, дисковым затвором 22 и клиноременной передачей 23, установка имеет трубопровод 24, шлакги 25-27, раздаточный насадок 28 и дополнительную прицепную емкость 29 для растворителей (латекс или лак нукереОЛЬ). , Установка работает следующим образом.

Краном 3 брикеты 30 битума без предварительного дробления поДают в емкость 4, устанавливают в шахматном порядке над перегородкой 6, где с помощью электронагревателей 5 они интенсивно плавятся. Разогретый до текучего состояния битум стекает на наклонную перегородку 6. Расплавленный битум с инородн ми включения мк и частицами битумной упаковки стекает по перегородке 6 в коробчатый отстойник 7 с перфорированными стенкагли, где включения оседают в виде шлама на дно отстойника, а чистый битум через перфорированные стенки стекает в нижнюю часть емкости 4. Затем насосом 8 расплавленный битум подается в емкость 9 на верхний лоток 11 с электронагревателем 10 и последовательно стекает по нижележащим лоткам 11с электронагревателяMTI 10, отдавая воду и нагреваясь до 17р-180 С. Далее насосом 12 битум

может быть подан непосредственно к раздаточному насадку через шланг 25, подсоединенный к насосу 12, или по трубопроводу 24 в смеситель 13, предназначенный для приготовления сложных битумных мастик, например битумно-кукерсольных, битумно-латекс«ых и т.п. При приготовлении битумно кукерсольной мастики в смеситель 13 одновременно подают по трубопроводу 24 нагретый до битум, из дополнительной емкости 29 по шлангу 26 лак кукерсоль и из питателя 20 сухой асбест. Для равномерной подачи асбеста вращение рыхлителя 21 синхронизировано с вращением ротора 15 смесителя 13 через клинорёменную передачу 23.

Винтовой рыхлитель 21 предназначен для предотвращения слеживания асбеста, а дисковый затвор 22 обес печивает подачу асбеста в смеситель в необходимом количестве путем совмещения имеющихся в диске и дне питателя 20 окон. Все компоненты подаются на перфорированный отражательный диск 17 смесителя 13, при этом они частично перемешиваются и отбрасыВсиртся к стенкам смесителя 13. Окончательное перемешивание компонентов производится лопастями 16 ротора 15 Затем готовая мастика насосом 19 через сливной патрубок 14 по шллнгу 25 подается к насадку 28, к которому одновременно от компрессора 2 по шлангу 27 подводится сжатый воздух для разбрызгивания мастики и экономичного ее расходования. Для предотвраьаения чрезмерного заполнения резервуара смесителя 13 в случае отказа насоса 19 или перекрытия шланга 25 на нем установлен датчик 18 уровня, который отключает смеситель 13, насос 12 и подачу лака кукерсоль по шлангу 26. Пропорциональная подача, битума и лака кукерсоль в смеситель 13 обеспечивается регулированием производительности питающих насосов .

Очистка отстойника 7 осуществляется в конце рабочей смены. Для этого с помощью крана 3 отстойник 7 вынимается из емкости 4 и очищается от инородных включений и упаковочной бумаги.

Благодаря выполнению установки с электрическими нагревателями, размещенными в емкости для битума, вертикально подъемным отстойником и Новым конструктивным решением смесителя и питателя, достигается снижение трудоемкости и улучшение условий эксплуатгщионного обслуживания установки, что способствует ускоренной ее подготовке к работе и повышению производительности труда. .Формула изобретения

Установка для приготовления и нанесения битумных мастик, включающая шасси, смонтированные на нем консоль ный кран, емкость для битума с подогревателем, питатель с приводным рабочим органом, смеситель, насосы, приспособление для распределения Мастики, трубопроводы и запорно-раэЦа.точную арматуру, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости и улучшения условий экс луатационного обслуживания, емкость для битума снабжена наклонной перегородкой с размещенным у ее нижней кромки коробчатым вертикально подъемным отстойником с перфорированными стенками, подогреватель выполнен в , виде размещенных в емкости ярусами ,электронагревателей, из которых не менее, чем две трети смонтированы над наклонной перегородкой. Смеситель - в виде вертикально установленного цилиндрического резервуара, который имеет центральный сливной патрубок иI размещенные внутри него датчик уровня и лопастной ротор с перфорированным отражательным диском, а питатель снабжен; дисковым затвором, причем ра б6ч11й 6р1ан питателя и лопастной ротор имеют синхронизированный привод. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №250692, кл. Е 01 С 19/08, 1967, 2.Авторское цвидетельство СССР №344064, кл. Е 01 С 19/17, 1971 (прототип) .