Установка для приготовления вяжущихМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B01J1/00 

рубой,,нижний конец когорой расположен, нижних слоях окисляемой среды, а ерхний сообщен с паровой боной обогреаемой емкости.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка, общий виц.

Установка имеет .емкость 1, битумный. асос 2, например шестеренчатый, который своим всасывающим патрубком 3 присоединен к емкости I, причем его приемная горловина 4 расположена внутри этой же емкости, нагнетательным патрубком 5 к циспергирующему устройству (струйному насосу-ииспергатору) 6,. к диффузору которого одйим концом присоединена реакционная труба 7, сообщающаяся с полостью центробежного парогазоотцелителя 8 и с помощью его нижнего патрубка 9, имеющего на конце дисковый распылитель с полостью емкости 1, а с помощью верхнего газовода 11 - с полостью сепаратора (на чертеже не показан). Диспергирующее устройство 6 с помощью возпуховода 12 сообщается с источником поцачи в него сжатого воздуха, например с компрессором (на чертеже не .показан). Емкость 1 снабжена дозатором 13, имеющим трубопровод 14 подачи сьфья, трубопровод 15 для слива излишков, выходной па.трубок 1б, конец ; которого подведен к горловине 4 всасывающего патрубка 3 битумного насоса 2, при этом выходной патрубок 16 в своей верхней части снабжен запорным, регулирующим производительность, краном 17. Кроме того, емкость 1 снабжена газоводом 18, сообщающимся с полостью сепаратора (на чертеже не показан), и сливным патрубком 19 готового продукта, сообщающимся с открытой с обоих концов заборной трубой 2О, расположенной вертикально внутри емкости 1, либо П-образно присоединенной к ней снаружи, при этом нижний конец заборной трубы расположен в нижних слоях окисляемой среды, а верхний сообщен с. паровой боной емкости. Сливной патрубок 19 готового продукта присоединен своей горловиной к заборной трубе 20 на заданном уровне окисляемого сырья в емкости 1 и, сообщаясь с полостью заборной трубы поддерживает этот урсвень в емкости 1 постоянным, исключая возможность самопроизвольного его повышения либо понижения. Горловина сливного патрубка может располагаться горизонтально, находясь внутри забррной трубы.

Установка работаетследующим образом.

В дозатор 13 по трубопроводу 14 поступает окисляемое сырье, которое по выходному патрубку 16 (при полностью открытом запорном кране 17) самотеком сливается внутрь емкости 1. Как только заполняется емкость сырьем до заданного уровня его излишек начинает отводиться из емкости по сливному патрубку 19 готового продукта в отведенную для него емкость (на .чертеже не показана), о чем сигнализируется на пульт управления с помощью сигнализирующего устройства (на чертеже не показаны), при этом подача окисляемого сырья в дозатор полностью прекращается до тех пор, пока не будет окислено поступившее в емкость 1 сырье до требуемой марки вяжущего. Окисление поступившего в емкость 1 сырья начинается сразу же после поднятия в ней его уровня над горловиной 4 всасьюающего патрубка 3 насоса 2. При этом включается в работу битумный насос 2 и источник поцачи сжатого воздуха, например компрессор ( на чертеже не показан). Окисляемое сырье начинает непрерывно поступать из емкости I в приемную камеру струйного насоса-диспергатора 6, в которую с этого времени начинает непрерьгоно подаваться также сжатый воздух. В диспергаторе 6 происходит интенсивное диспергирование смеси i окисляемое сырье и воздух), благодаря гидродинамическому и кавитационному на нее воздействию, и начинается окислительный процесс, кото-, рый продолжается, притом интенсивно, все то время, пока смесь сьфья с воздухом

проходит свой путь в реакционной трубе 7 от диспергатора 6 до центробежного парогазоотделителя 8. В парогазоотделите ле от смеси отделяется часть непрореагировавшего воздуха, пары и газы реакции окисления, которые по газоводу Ц поступают в сепаратор (на чертеже не показан). часть паров конденсируется а несконденсировавшаяся часть паров, газы и непрореагировавший воздух отводятся в печь дожига ( на чертеже не показана). Окисляемое сырье, частично освободившееся в центробежном парогааоотделителе 8 от непрореагировавшего воздуха, паров и газов, движется по его

нижнему патрубку 9 и через его дисковый распылитель 10 изливается в полость емкости 1 и соединяется с находящейся в ней массой окисляемого сырья. При этом окисляемое сырье полностью освобождается от оставшейся в нем части непрореагировавшего воздуха, паров и 56 газов, которые по газоводу 18 огвоаят ся из емкости. 1 в сепаратор, а из него- в печь аожига. Окисляемое сьфье, находя щееся в емкости I, движется непрерывно по этому кольцевому пути до тех пор пока не превратится в требуемый готовый продукт. Как только в емкости 1 вся масса окисляемого сырья превратилась в готовый продукт, сразу же начинаетс непрерывная подача нового количества сырья в дозатор 13 по трубопроводу 14, а из неге - в выходной патрубок 16 и затем ,в емкость 1 к горловине 4 всасывающего патрубка 3 битумного насоса 2, При этом запорный кран 17, регулирующий производительность установки, устан ливается в положение, обеспечивающее поступление в емкость 1 расчетного, для получения данной марки вяжущего матери ала, количества сырья. При необходимост количество поступающего в емкос,ть 1 сырья уменьшается, либо увеличивается с помощью этого же запорного крана. Увеличение количества поступающего в емкость I сырья обеспечивает соответ- ственно и увеличение производительности установки, но при этом из емкости 1 будет отводиться по сливному патрубку 19 готовый продукт, имеющий меныиую. степень окисления и соответственно мень Шую вязкость. Таким образом, запорный кран 17 обеспечивает не только изменение производительности установки в сторо ну ее увеличения или уменьшения, но он обеспечивает также непрерывное получение вяжущего материала любой марки и любой степени окисления. При непрерывном выпуске одной и той же марки вяжущего материала из одного и того же сыр запорный кран 17 находится все время в одном и том же положении, при этом не требуется изменение его положения. Образующийся при этом в дозаторе 13 излишек окисляемого сырья непрерывно и самопроизвольно отводится из него с помощью трубопровода 15. С началом непрерывной подачи сырья из дозатора в емкость 1 (по выходному патрубку 16, запврный кран 17 которого установлен с расчетом на данную производительность начинается непрерывное приготовление вяжущего материала данной марки. При этом он непрерывно и самопроизвольно отводится из емкости 1 через заборную трубу 2О и сливной патрубок 10 готовог продукта в количестве, равном количеству поступающего сырья в емкость 1 из выходного патрубка 16 в дозатор 13. При 9 ЭТОМ окислительный процесс ведется аналогично приведенному. От начала выхода установки на непрер 1Лвный режим работы и до остановки ее все неокисленное сырье непрерывно подводился выхоогным патрубком 16 непосредственно к roj ловине 4 всасывающего патрубка 3 битумного насоса 2, При этом оно поступает в насос 2 через горловину 4 только в смеси с готовым продуктом, имеющимся в емкости, а затем эта смесь подается в струйный ииспергатор 6 и реакционную трубу 7 на окисление. Работа установки прекращается слецу ющим образом. Сперва прекращается подача сжатого воздуха в струйный диспергатор 6 по воздуховоду 12, при о шовременном прекращении подачи сырья в дозатор 13 и готового продукта из емкости 1 в струйный диспергатор 6 через биту;мный насос 2,Емкость 1 полностью освобождается от готсжого продукта через сливной трубопровод, оснащённый запорным краном (на чертеже не показан) и присоединенный к нижней части емкости 1, Благодаря выполнению установки с центробежным парогазоотпелителем и заборной трубой достигается увеличение ее производительности и повышается качество готового вяжущего материала, который при этом обеспечивает увеличение срока службы порожных покрытий. Формула изо.бретения 1. Установка для приготовления вяжу Щ0Х материалов, включающая обогревав-т мую емкость, со. слнвным патрубком и дозатсфом, соединенным с насосом для подачи сырья, диспергирующее устройство, выполненное в виде струйного насоса, всасывающий патрубок которого соединен с насосом для подачи сырья а нагнетательный с реакционной трубой, и сепаратор, отличащаася тем, что, с целью повышения проиавопнтельности и качества готового продукта, установка снабженацентробежным парогазоотвелителем, соединенным с реакдиовиой трубой, нижний патрубок которого соедииен с обогрева емой емкостью, а верхний с сеп оатором. ром. 2. Установка по п. I, отличаюая с я тем, что сливиое ybtpoйcтвo набжено заборной трубой, нижний конец.

которого расположен в нижних cnosdi окисляемой среоы, а верхний сообщен с паровой аовой обогреваемой емкости.

3, Установка по пп. I и 2, о и чающаяся тем, что нижний патрубок центробежного парогазоотпелителя сва шсковым распылителем.

Источники информации, принятые во внимание при

I, Лесин А. Д. Способы и устройства ОЛЯ получения тугоплавких битумов производства мягких кровельных материалов. М., 1976, с. 31-32.