I
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам материа лов покрытий, используемых в качестве радиального и лабиринтного уплотнений в компрессорах и турбинах авиационных двигателей.
Наиболее- близким к предлагаемому материалу известен уплотнительный материал для покрытия на основе никеля, имеющий следующий состав, вес, %:
Медь10-30
Нитрид бора5-20
Графит3-15
Силикат натрия 15-35
НикельОстальное ij.
Недостатком известного материала является то, что он работоспособен лишь цо температуры 600 С.
Цель изобретения - повышение физико- механических свойств покрытия при температурах 600-700°С.
Для этого предложен уплотнительный материал на основе никеля, который дополнительно содержит окись меди и сернистую
медь при следующем соотношении компонентов, вес, % :
Нитрид бора12-20 Графит2- 8
Окись меди8-14
Сернистая ыедь4-12
Силикат натрия18-26
НикельОстальное,
Предлагаемое покрытие получают следующим Образом. К смеси, состоящей из порошков никеля, нитрида бора, серебристого графита, сернистой меди и окиси меди, добавляют силикат натрия. После смешивания в механическом лопастном смесителе из по- л ченной массы пзтем экструзии протягивают стержни, с помощью .которых осуществляют напыление у плотните л ьного покрытия газопламенной горелкой в кислородноацетиленовом пламени. Толщина покрытия О,05-2,5 мм, В качестве металлической подложки используют титановые или стальные сплавы в зависимости от рабочей температуры.
Предлагаемый состав покрытия можно наносить и другими способами, например плазменным напылением, взрывом.
Таким способом были получены покрытия толщиной 1,8-2 мм на стали ЭП-708 нанесением его на внутреннюю поверхность колец диаметром 300 мм и шириной дорожки 35мм трех следующих составов, обнаруживших свойства, которые приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ | 1998 |
|
RU2133297C1 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1993 |
|
RU2075530C1 |
| Теплопоглащающий материал | 1972 |
|
SU569642A1 |
| Металлотермическая порошкообразная смесь для газопламенного напыления покрытий | 1979 |
|
SU1704634A3 |
| Истираемое уплотнительное покрытие (рабочая температура до 800С) | 2022 |
|
RU2791541C1 |
| Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения | 2018 |
|
RU2721323C1 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2803173C1 |
| ШНУРОВОЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2385789C1 |
| ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679374C1 |
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2586376C2 |
7-12 22-31
Иавествый материал
12 2
18
8 4 26 Остапьноэ Состав 2. Нвтрвд бора Углерод Оквсь медь Сернистая медь 22 Силикат ватрия Никель Оста Состав 3. Нитрид бора Углерод Окись меди Сернистая медь Силикат натрия Никель Оста
780 0,05-0,20
300 тейлосмен без
605 0,68 разрушения ЗОО теплосмен без азрушения 360 теплосмен без разрушения 56
Формула изобретенияНитриц бора12 20
Уплотнительный материал на основе ни-Окись меди8-14
келя, содержащий нитрид бора, графит, си-Сернистая медь4 -12
ликат натрия, отличающийся тем, 5 Силикат натрия18-26
что, с целью повышения физико-механичес-НикельОстальное
ких свойств покрытия при температурахбОО-Источники информации, принятые во вни700 С, он дополнительно содержит окисьмание при экспертизе:
меди и сернистую медь при следующем соот-1, Авторское свидетельство СССР
нощевии компонентов, вес. %: 10 .- 2205О9, С 22 С 19/08, 1967.
569636
Графит2- 8
