(54) СПОСОБ МАРКИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
И сплАвсе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для маркировки титана и его сплавов | 1980 |
|
SU922180A1 |
Способ маркировки титана и его сплавов | 1987 |
|
SU1789574A1 |
Раствор для химического маркирования стальных деталей | 1990 |
|
SU1733503A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТКИ ПРЯМОГО НАНЕСЕНИЯ С ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИЕЙ И МЕТКА ПРЯМОГО НАНЕСЕНИЯ | 2013 |
|
RU2538580C1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1984 |
|
SU1238912A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1986 |
|
SU1346362A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРКИРОВКИ ПРЯМОГО НАНЕСЕНИЯ С ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИЕЙ И МАРКИРОВКА ПРЯМОГО НАНЕСЕНИЯ | 2013 |
|
RU2550179C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ЛАКА С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ИСТИРАНИЮ, АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЛАК И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2009 |
|
RU2516736C2 |
Электролит для электрохимического маркирования титановых сплавов | 1990 |
|
SU1779494A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ ВОССТАНОВЛЕНИЯ, ФЛУОРЕСЦЕНТНОЙ МАРКИРОВКИ ПРЯМОГО НАНЕСЕНИЯ | 2014 |
|
RU2609912C2 |
Изобретение касается химической обработки металлов, в частности маркирования металлов и сплавов.
Известен способ маркирования тонкостенных деталей из высокопрочных материален/ например титана/ при котором на деталь накладывают трафарет с последующим нане сением краски через его сквозные прорези
4
Однако данный способ ие создает доста-точно надежной марккр(жки элементов лета тельных аппаратов, работающих в зонах высоких температур и значительных скороетей.
Наиболее близким по техническсй Сущнооти и достигаемому результату, к предлагаемому способу является способ получения рисунка на поверхности изделий из титана и его сплавов, основанный на химической обработке поверхности водным раствором, содержащем смесь фтористоводородной, азотной и серной кислот 2j.
Цель изобретения - повышение термической, механической и химической стойкости клейма.
Это достигается тем, что,в отличие от известного способа,процесс обработки проводят путем нанесения на поверхность в соответствии. с заданным рисунком состава, содер}ч;ащего насыщенный раствор буры и жид кое стекло при объемном соотношении, равном 2:1, и последующей термообработки 500-55О°С, после состав удаляют водрй.
Сущность способа.состоит в том, что nptHiecc химического взаимодействия маркируемой поверхности с составом, содержащим насыщенный водный раствор буры и жид кое стекло, происходит лишь при нагревании до 500-550 С.
При этом на поверхности образуются двойные соли метаборн(Л кислоты. В зависимости от типа маркируемого металла образующиеся .бораты имеют характерную окраску.
Например Со (BOjj), 2МаВОг - синюю, Ci( BOj, - зеленую, Tl (в6) - 4 Na
ВО, - белую. По внешнему виду бораты после охлаждения представляют собой стекло или эмаль. Они устойчивы в области §ысоких температур, характеризуются высокой
стойкостью к истиранию и обладают повышенной коррозионной стойкостью в различных
средах.
Маркирование предлагаемым способом можно проводить как на предварительно от полированной поверхности, так и окисленной. Специальной подготовки поверхности перед маркированием не требуется.
П р и м е р. На деталь из титанового
сплава ОТ4-0 при помощи штемпеля, кисти
Информация, нанесена
испытаьшй информаизвестным способом ции путем травления в плавиковой кислоте
Термическая стойкость
Стойкость истиранию (оборо-тО абразивного диска при усилии 0,51 кгс)
Химическая стойкость в концентрированной соляной кислоте
Формула изобретения
Cncfco6 маркирования металлов и сплавов, основан;ный на химической обработке поверхкости водным раствором, отличающийся тем, что, с целью повышения термической, механической и химической стойкости клеймд, процесс обработки проводят путем нанесения на поверхность в cooiw ветствии с заданным рисунком состава, содержащего насыщенный раствор буры и жидтрафарета или специального карандаша наносят информацшо, используя состав, содержащий насыщенный раствор бурЬ и силикат натрия при объемном соотношении ,деталь нагревают при 500-550 С в течение 3-4 мин, после чего состав удаляют водой.
Результатыт испытаний клейма, полученного известным 2j и предлагаемым cnix;.o бами приведены в таблице.
Информация нанесена предлагаемым способом
1 час при про С
5 мин при 800 С
4ОО
ЗО46
1 час
3 час
кое стекло при объемном соотношении, рав- ном 2:1, и последующей термической обработки при 5ОО-550°С, после чего состав удаляют водой.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1977-08-25—Публикация
1975-11-20—Подача