Способ маркирования металлов и сплавов Советский патент 1977 года по МПК C23F7/00 C23D5/06 

Описание патента на изобретение SU569655A1

(54) СПОСОБ МАРКИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

И сплАвсе

Похожие патенты SU569655A1

название год авторы номер документа
Состав для маркировки титана и его сплавов 1980
  • Пекшева Надежда Петровна
SU922180A1
Способ маркировки титана и его сплавов 1987
  • Пекшева Надежда Петровна
SU1789574A1
Раствор для химического маркирования стальных деталей 1990
  • Ясногородская Элла Иосифовна
  • Писаненко Евдокия Павловна
SU1733503A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТКИ ПРЯМОГО НАНЕСЕНИЯ С ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИЕЙ И МЕТКА ПРЯМОГО НАНЕСЕНИЯ 2013
  • Лежнев Алексей Васильевич
  • Рощин Александр Леонидович
  • Жедулов Александр Евгеньевич
  • Дорожкина Галина Николаевна
RU2538580C1
Электролит для электрохимического маркирования 1984
  • Варламов Сергей Анатольевич
  • Зотов Валентин Денисович
  • Верховец Михаил Николаевич
SU1238912A1
Электролит для электрохимического маркирования 1986
  • Пекшева Надежда Петровна
SU1346362A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРКИРОВКИ ПРЯМОГО НАНЕСЕНИЯ С ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИЕЙ И МАРКИРОВКА ПРЯМОГО НАНЕСЕНИЯ 2013
  • Лежнев Алексей Васильевич
  • Рощин Александр Леонидович
  • Жедулов Александр Евгеньевич
  • Дорожкина Галина Николаевна
RU2550179C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ЛАКА С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ИСТИРАНИЮ, АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЛАК И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ 2009
  • Турн Каролин
  • Зепеур Штефан
  • Лариэа Нора
  • Гросс Франк
RU2516736C2
Электролит для электрохимического маркирования титановых сплавов 1990
  • Нечаев Александр Владимирович
  • Ильясов Рафаэль Шарифович
  • Глазырина Татьяна Алексеевна
SU1779494A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ ВОССТАНОВЛЕНИЯ, ФЛУОРЕСЦЕНТНОЙ МАРКИРОВКИ ПРЯМОГО НАНЕСЕНИЯ 2014
  • Дорожкина Галина Николаевна
  • Жедулов Александр Евгеньевич
  • Кваша Михаил Юрьевич
  • Лежнев Алексей Васильевич
  • Рощин Александр Леонидович
  • Холькин Олег Вадимович
RU2609912C2

Реферат патента 1977 года Способ маркирования металлов и сплавов

Формула изобретения SU 569 655 A1

Изобретение касается химической обработки металлов, в частности маркирования металлов и сплавов.

Известен способ маркирования тонкостенных деталей из высокопрочных материален/ например титана/ при котором на деталь накладывают трафарет с последующим нане сением краски через его сквозные прорези

4

Однако данный способ ие создает доста-точно надежной марккр(жки элементов лета тельных аппаратов, работающих в зонах высоких температур и значительных скороетей.

Наиболее близким по техническсй Сущнооти и достигаемому результату, к предлагаемому способу является способ получения рисунка на поверхности изделий из титана и его сплавов, основанный на химической обработке поверхности водным раствором, содержащем смесь фтористоводородной, азотной и серной кислот 2j.

Цель изобретения - повышение термической, механической и химической стойкости клейма.

Это достигается тем, что,в отличие от известного способа,процесс обработки проводят путем нанесения на поверхность в соответствии. с заданным рисунком состава, содер}ч;ащего насыщенный раствор буры и жид кое стекло при объемном соотношении, равном 2:1, и последующей термообработки 500-55О°С, после состав удаляют водрй.

Сущность способа.состоит в том, что nptHiecc химического взаимодействия маркируемой поверхности с составом, содержащим насыщенный водный раствор буры и жид кое стекло, происходит лишь при нагревании до 500-550 С.

При этом на поверхности образуются двойные соли метаборн(Л кислоты. В зависимости от типа маркируемого металла образующиеся .бораты имеют характерную окраску.

Например Со (BOjj), 2МаВОг - синюю, Ci( BOj, - зеленую, Tl (в6) - 4 Na

ВО, - белую. По внешнему виду бораты после охлаждения представляют собой стекло или эмаль. Они устойчивы в области §ысоких температур, характеризуются высокой

стойкостью к истиранию и обладают повышенной коррозионной стойкостью в различных

средах.

Маркирование предлагаемым способом можно проводить как на предварительно от полированной поверхности, так и окисленной. Специальной подготовки поверхности перед маркированием не требуется.

П р и м е р. На деталь из титанового

сплава ОТ4-0 при помощи штемпеля, кисти

Информация, нанесена

испытаьшй информаизвестным способом ции путем травления в плавиковой кислоте

Термическая стойкость

Стойкость истиранию (оборо-тО абразивного диска при усилии 0,51 кгс)

Химическая стойкость в концентрированной соляной кислоте

Формула изобретения

Cncfco6 маркирования металлов и сплавов, основан;ный на химической обработке поверхкости водным раствором, отличающийся тем, что, с целью повышения термической, механической и химической стойкости клеймд, процесс обработки проводят путем нанесения на поверхность в cooiw ветствии с заданным рисунком состава, содержащего насыщенный раствор буры и жидтрафарета или специального карандаша наносят информацшо, используя состав, содержащий насыщенный раствор бурЬ и силикат натрия при объемном соотношении ,деталь нагревают при 500-550 С в течение 3-4 мин, после чего состав удаляют водой.

Результатыт испытаний клейма, полученного известным 2j и предлагаемым cnix;.o бами приведены в таблице.

Информация нанесена предлагаемым способом

1 час при про С

5 мин при 800 С

4ОО

ЗО46

1 час

3 час

кое стекло при объемном соотношении, рав- ном 2:1, и последующей термической обработки при 5ОО-550°С, после чего состав удаляют водой.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Петриковский Е. П. и Красников Б, В. Маркирование деталей в радиоэлектронной промышленности, М., Энергия, 1974. с. 22.Реферативный журнал Коррозия и зашита от крррозии, 10, 193, 10 К 214 П.

SU 569 655 A1

Авторы

Пекшева Надежда Петровна

Смоленцев Геннадий Павлович

Воронцов Евгений Степанович

Даты

1977-08-25Публикация

1975-11-20Подача