Устройство для порядной выдачи плиток двух цветов Советский патент 1977 года по МПК B44B9/00 B65G47/08 

1

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к автоматизированным установкам для набора и наклейки керамических мозаичных плиток на бумажную основу при производстве ковров и рулонов из них с заданным рисунком (орнаментом).

Известно устройство для подачи и заполнения ячеек матричного конвейера плиткой, например мозаичной, состоящее из бункера, транспортера-питателя, матричного конвейера с укрепленным над ним лотком, качающимся в горизонтальной плоскости и выполненным с вибростолом, закрепленным под его рабочей ветвью, и виброплужками, смонтированными у бункера 1.

В бункер такого устройства засыпаются мозаичные плитки, откуда они по транспортерупитателю непрерывно небольшими порциями перемещаются на лоток, качающийся в горизонтальной плоскости, а с него - на матричный конвейер, равномерно по всей его ширине. Плитки, лежащие на матрицах этого конвейера, благодаря наличию вибростола перемещаются относительно ячеек конвейера и заполняют их. Излищек плиток сбрасывается йиброплужками обратно в бункер.

Недостатком указанного устройства является невозможность заполнения матричного

конвейера плиткой с заданным рисунком из плиток разных цветов.

Известно и другое устройство для порядной выдачи плиток разных цветов, включающее желобчатые склизы и рычажные механизмы, установленные в каждом желобе, управляемые от барабанов с гнездами, находящимися над каждым склизом. Каждый рычажный механизм содержит шарнирно закрепленные и

подпрзжиненные прижимной и фиксирующий рычаги с упорами, причем упор фиксирующего рычага взаимодействует с соответствующими гнездами барабана, а упор прижимного рычага - с концом фиксирующего рычага 2.

Для получения нзжного рисунка плитки требуемой расцветки из определенных бункеров, в которые они загружаются, поступают на желобчатые склизы, откуда при помощи

поворотных барабанов и рычажных механизмов, расположенных в каледом лселобе, выдаются на лоток, поворотный в вертикальной плоскости. Лоток, пройдя последовательно мимо каждого склиза, забирает плитки и передает их на матричный конвейер. барабан с гнездами, управляющий рычажными механизмами в л елобе, выдает плитки одного цвета на лоток, а лоток набирает полный ряд из плиток разных цветов и окончательно формирует его на матричном конвейере. Такое устройство является наиболее близким к нредложенному по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком его является ограниченный диапазон получения различных рисунков и отсутствие наглядности и простоты их смены. По гнездам барабанов и располол ению лотка увидеть будущий рисунок невозможно - необходим специальный расчет взаимодействия барабанов и лотка, иначе говоря, язык перевода. Из-за ограниченности диаметров барабано,э с гнездами нельзя выдавать плитки какото-.:ибо цвета реже, чем число гнезд, шагов барабана. Отсюда ограниченный выбор рисуиков. Изготовление новых барабанов с гнездамн и их смена над каждым склизом представляют определенную трудность. Целью изобретения является увеличение диапазона получения различных рисунков и достижение наглядности и простоты их смены. Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве носитель записи рисунка выполйен из гибкой перфорированной по краям ленты, соединенной в кольцо, с закрепленными на ее поверхности пластинками, расноложенными в соответствии с рисунком, причем зубчатый барабан механизма прерывистого перемещения носителя записи установлен на валу реечного подавателя плиток, кинематически связанного с переворачивающим механизмом, а приводы рычажных механизмов электрически связаны с микровыключателями, взаимодействующими с пластинками на носителе записи рисунка. На чертеже показана схема предлагаемого устройства для порядной выдачи нлиток лвух цветов. Перед переворачивающим механизмом 1 установлены желобчатые склизы 2 и 3 с рЫ чажными механизмами 4 и 5 в каждом желобе с электромагнитными нриводами. На валу реечного подавателя 6 установлен зубчатый барабан 7 механизма прерывистого перемещения носителя записи рисунка, состоящего из храпового колеса с собачкой 8. Над зубчатым барабаном с носителем записи 9 рисунка с пластинками 10 установлен ряд микровыключателей 11, включенный в цень питания электромагнитных приводов рычажных механизмов 4 и 5. Реечный подаватель кинематически связан с валковым механизмом 12 наклейки и с переворачивающим механизмом. Плитки 13 и 14 двух разных цветов находятся на верхнем и нижнем вибролотках 15 и 16 приемно-распределительного устройства (на чертеже не показано). Пластинки, прикрепленные на носителе записи, расположены так, что образуют рисунок будущего, ковра или рулона в уменьщенном масштабе. На носителе записи для каждого микровыключателя имеется как бы своя до- 65 рожка с пластинками, соответствующими плиткам второго цвета. Реечный подаватель предназначен для подачи (проталкивания) одного поперечного ряда плиток в щель между валками и обеспечения, кроме того, равномерности зазоров между плитками и представляет из себя плоскую, в виде гребенки, рейку или пластинку, шаг выступов которой равен шагу плиток в поперечном ряду. В пазах реечного подавателя расположены неподвижные вертикальные направляющие для продольной ориентации плиток. Реечный подаватель соединен с верхним концом качающегося рычага, закрепленного на валу, на котором устанавливается и зубчатый барабан 7 механизма прерывистого перемещения носителя записи. А нижний конец рычага снабжен роликом, взаимодействующнм с кулачком, установленным на валу, соединенным кинематически, например с помощью зубчатой передачи, с валковым механизмом 12. Устройство работает следующим образом. Плитки с вибролотков 15 и 16 непрерывно поступают на л елобчатые склизы 2 и 3. При отключенных электромагнитных приводах рычал ных механизмов 4 и 5 плитки 14 по нижнему склизу 3 поступают на переворачивающий механизм 1 до упора, а плитки 13 на верхнем склизе 2 удерживаются верхними рычажными механизмами 4 под действием пружин. При двилсении реечного подавателя б вперед плитки, находящиеся перед ним, заталкиваются в зазор между валками механизма 12 наклейки, а механизм 1 переворачивает плитки лицевой стороной вниз на реечный подаватель, причем последующие плитки задерживаются на нижнем склизе 3 радиусной поверхностью переворачивающего механизма. При обратном ходе реечного подавателя 6 после возврата переворачивающего механизма 1 в исходное положение плитки 14 с нижнего склиза поступают на переворачивающий механизм. Зубчатый барабан 7 с носителем записи 9 рисунка за один двойной ход реечного подавателя совершает поворот на один щаг, соответствующий одному щагу (ряду) рисунка на носителе записи 9. При наличии пластинок 10 на поверхности носителя записи 9 микровыключатели И, срабатывая от них, подают питание на электромагнитные приводно-рычажные механизмы 4 и 5, нижние из которых своими рычагами удерживают плитки на нижнем склизе 3, а верхние освобождают плитки на верхнем склизе 2. Плитки с верхнего склиза соскальзывают на переворачивающий механизм 1 до упора. При движении реечного подавателя вперед, в момент переворота плиток, срабатывает конечный выключатель (на чертеже не показан), выключающий верхние электромагниты (те, которые были включены) и рычажные механизмы 4 удерживают последующие плитки от соскальзывания вниз. После возвращения переворачивающего механизма в исходное поло