Линия наклейки керамических плиток в ковры Советский патент 1989 года по МПК B28B5/02 

е

Ю

Ю

фиг.1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для набора плоских изделий керамических плиток в ковры, и может быть использовано на заводах отделочных материалов.

Цель изобретения - повышение производительности, надежности съема ковров и обеспечение контроля их качества.

На фиг. 1 изображена линия наклейки

сушильную камеру 7. При подх ,. де матрицы 4 с ковром 15 к механизму 8 съема ковров вершины клинообразных зубьев 14 входят в пазы матрицы между ковром (бумага сверху) и матрицей 4 (каждая матри- ца 4 имеет по всей длине пазы в количестве, равном числу рядов плиток в матрице).

При дальнейшем движении конвейера 3 с матрицами 4 ковер 15 скользит по зубьям 14,

ковров, обший вид; на фиг. 2 - узел I на 10 отрываясь от матрицы, затем по склизу 16 фиг. 1.вверх к ленточному транспортеру 9. Далее

ковер заходит между прижимным роликом 17

и движущейся лентой транспортера 9 и

15

20

30

Линия наклейки ковров из керамических плиток содержит установленные в технологической последовательности накопитель 1 кассет с плитками, механизм 2 загрузки, выполненный в виде системы ленточных транспортеров и склизов, матричный конвейер 3 с матрицами 4 для набора плиток в ковры, устройство 5 наклейки бумажной ленты на плитки, устройство 6 резки ленты на ковры, сушильную камеру 7, механизм 8 съема ковров, ленточный транспортер 9, сбрасыватель 10 и стопировщик 11.

Механизм 8 съема ковров содержит жестко закрепленную на раме 12 матричного конвейера 3 рамку 13, несушую шарнирно закрепленные на ней клинообразные зубья 14, концы которых расположены в пазах матрицы 4 с ковром 15.

Поворотный склиз 16 расположен над клинообразными зубьями 14 с возможностью регулирования угла его поворота. Прижимной ролик 17 подвешен на поворотных рычагах 18 с противовесом 19, смонтированных на оси 20. Между поворотными рычагами 18 над прижимным роликом 17 смонтирован дугообразный козырек 21 с радиусом гиба в пределах 120-150 мм для направле- js ния ковра на ленточный транспортер 9, установленный на раме 12 матричного конвейера 3.

Приводной барабан 22 ленточного транспортера 9 установлен над склизом 16 рядом с прижимным роликом 17.

Пад сбрасывателем 10 установлены три приводных ролика 23.

Линия наклейки ковров из керамических плиток работает следующим образом.

Перед началом работ оператор при по- .с мощи грузоподъемного устройства устанавливает на накопитель 1 несколько стопок кассет с плитками, представляющих собой открытые сверху металлические коробки с установленными в них на ребро плитками, при этом плитки установлены плотно друг к другу в несколько рядов, разделенных перегородками.

После включения линии в работу механизм 1 загрузки укладывает плитки в матрицы 4 конвейера 3.

подхватывается ею, козырек 21 поворачивает ковер 15, который ложится на ленточный транспортер 9 уже плиткой вверх, перевернутый на 180°. Усилие, с которым прижимается подвешенный на рычагах 18, поворачивающихся вокруг оси 20, прижимной ролик 17, регулируется перемещением груза 19.

Снятый с матрицы 4 ковер 15 перемещается по ленточному траиспортеру 9 к сбрасывателю 10. Во время движения ковра 15 по ленточному траиспортеру 9 ковер 15 визуально контролируется и в случае обнаружения 25 брака (треснутая плитка, перекос или смешение отдельных плиток) снимается оператором. Затем с ленточного транспортера 9 ковры 15 попадают посредством приводных роликов 23 на сбрасыватель 10, который сбрасывает ковры на стопировщик 11.

40

50

Формула изобретения

Линия наклейки керамических плиток в ковры, содержащая установленные в технологической последовательности и кинематически связанные между собой механизм загрузки, матричный конвейер для набора плиток в ковры, устройство наклейки бумажной ленты на плитки, устройство резки ленты на ковры, сушильную камеру и механизм съема ковров, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, надежности съема ковров и обеспечения контроля их качества, линия снабжена закрепленным на раме матричного конвейера ленточным транспортером для перемещения ковров, перевернутых плиткой вверх, матрицы выполнены с пазами, механизм съема ковров выполнен в виде жестко закрепленной на раме матричного конвейера рамки, несущей шарнирно закрепленные клинообразные зубья, концы которых расположены в пазах матрицы, поворотного склиза, расположенного над клинообразными зубьями, прижимного ролика, подвешенного на поворотных рычагах, между которыми закреплен дугообразный козырек для направления ковра на

При дальнейшем перемещении матриц с 55 - енточный транспортер, при этом приводной плитками производится наклейка бумажнойбарабан ленточного транспортера расположен над склизом напротив прижимного ролика, контактирующего с ленточным транленты на плитки при помощи устройства 5, при помощи устройства 6 резка ленты на ковры, сушка ковров при прохождении через

спортером.

сушильную камеру 7. При подх ,. де матрицы 4 с ковром 15 к механизму 8 съема ковров вершины клинообразных зубьев 14 входят в пазы матрицы между ковром (бумага сверху) и матрицей 4 (каждая матри- ца 4 имеет по всей длине пазы в количестве, равном числу рядов плиток в матрице).

и движущейся лентой транспортера 9 и

15

подхватывается ею, козырек 21 поворачивает ковер 15, который ложится на ленточный транспортер 9 уже плиткой вверх, перевернутый на 180°. Усилие, с которым прижимается подвешенный на рычагах 18, поворачивающихся вокруг оси 20, прижимной ролик 17, регулируется перемещением груза 19.

Снятый с матрицы 4 ковер 15 перемещается по ленточному траиспортеру 9 к сбрасывателю 10. Во время движения ковра 15 по ленточному траиспортеру 9 ковер 15 визуально контролируется и в случае обнаружения брака (треснутая плитка, перекос или смешение отдельных плиток) снимается оператором. Затем с ленточного транспортера 9 ковры 15 попадают посредством приводных роликов 23 на сбрасыватель 10, который сбрасывает ковры на стопировщик 11.

s

с

0

0

Формула изобретения

Линия наклейки керамических плиток в ковры, содержащая установленные в технологической последовательности и кинематически связанные между собой механизм загрузки, матричный конвейер для набора плиток в ковры, устройство наклейки бумажной ленты на плитки, устройство резки ленты на ковры, сушильную камеру и механизм съема ковров, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, надежности съема ковров и обеспечения контроля их качества, линия снабжена закрепленным на раме матричного конвейера ленточным транспортером для перемещения ковров, перевернутых плиткой вверх, матрицы выполнены с пазами, механизм съема ковров выполнен в виде жестко закрепленной на раме матричного конвейера рамки, несущей шарнирно закрепленные клинообразные зубья, концы которых расположены в пазах матрицы, поворотного склиза, расположенного над клинообразными зубьями, прижимного ролика, подвешенного на поворотных рычагах, между которыми закреплен дугообразный козырек для направления ковра на

5 - енточный транспортер, при этом приводной барабан ленточного транспортера располоспортером.

J3

Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для набора плоских изделий типа керамических плиток в ковры, и может быть использовано на заводах отделочных материалов. Цель изобретения - повышение производительности, надежности съема ковров и обеспечение контроля их качества. Линия наклейки ковров из керамических плиток содержит установленные в технологической последовательности накопитель 1 кассет с плитками, механизм 2 загрузки, матричный конвейер 3 с матрицами для набора плиток в ковры, устройство 5 наклейки бумажной ленты на плитки, устройство 6 резки ленты на ковры, сушильную камеру 7, механизм 8 съема ковров, ленточный транспортер 9, сбрасыватель 10 и стопировщик 11. Механизм 8 съема ковров содержит жестко закрепленную на раме матричного конвейера 3 рамку, несущую шарнирно закрепленные на ней клинообразные зубья, концы которых расположены в пазах матрицы. Поворотный склиз расположен над клинообразными зубьями с возможностью регулирования угла его поворота. Прижимной ролик подвешен на поворотных рычагах с грузом, поворачивающихся на оси. Между поворотными рычагами под прижимным роликом смонтирован дугообразный козырек для направления ковра на ленточный транспортер 9, установленный на раме матричного конвейера 3. Приводной барабан ленточного транспортера 9 установлен над склизом рядом с прижимным роликом. 2 ил.