Конвертер Советский патент 1977 года по МПК C21C5/42 

5 с электродвигателями. Редуктор 4 жестко закреплен на цапфе опорного кольца и посредством колонн б, 7 опирается па стапппу 5 конвертора. Колонна Ь опорными сфернческимп поверхностями опирается на сферические новерхности подпятников У, 10 редуктора 4 и станины 8. Колонна 7 опорной сферической поверхностью опирается на сферическую поверхность подпятника 11 редуктора 4, а опорной цилиндрической поверхностью установлена посредством цилиндрической втулки 12 на подпятник 13 станины 8, причем ось цилиндрической поверхности колонны 7 перпендикулярна к вертикальной плоскости, проходящей через ось цапф. С точки зрения работоспособности приводопора на колоннах выполняется преимундественно в варианте «плавающей оноры, но может быть выполнен и как «фиксированный подшипниковый узел. При этом привод-опора включает тихоходпый редуктор 14, быстроходные редукторы 15 с электродвигателями и опорные колонны 7 и 1Ь, которые конструктивно идентичны, однако их цилиндрические опорные поверхности перпендикулярны. Колонны 7 и 16 опорными сферическими поверхностями установлены на сферические новерхпости подпятников 11, 17 редуктора 14, а цилиндрическими опорными поверхностями - посредством втулок 12 и 18 на подпятники 13, 19 станины 8. От возможного смещения вдоль оси цилиндрических щарниров колонны 7 и 16 зафиксированы буртами втулок 12 и 18. Установив корпуса подшипников на колонны 6, 7 или 7. it, получим соответственно «плавающую или «фиксированную подшипниковую опору. Конструктивно нривода-опоры и опорные подшипниковые узлы могут быть подвешены па тягах с сохранением сочетания опорных цилиндрических и сферических поверхностей, аналогично сочетанию их на колоннах 6, 7 и 7, 16. Конвертор может быть выполнен с односторонним (см. фиг. 1 и фиг. 4) или двусторонним (см. фиг. 5) приводом-опорой, либо с подшипниковыми узлами на колоннах (см. фиг. 5) в сочетании со стационарным или навесным приводом известной конструкции. Возможен также вариант конвертора с ириводомопорой и подшипниковым узлом на колоннах (см. фиг. 5). В процессе эксплуатации привод-опора и подшипниковые узлы обеспечивают компенсацию перекоса цапф и термических расширеПИЙ опорного кольца 2. От смещения перпендикулярно оси цапф конвертор, «фиксированная и «плавающая опоры зафиксированы колоннами 7, опорные цилиндрические поверхности которых перпендикулярны оси цапф. От смещения вдоль оси цапф конвертор зафиксирован колонной 16 «фиксированной опоры благодаря расположению ее опорной цилиндрической поверхности параллельно оси цапф. Термические расширения компенсируются «плавающим приводом-опорой (подщипниковым узлом), установленным па колоннах 6, 7. Расщирение опорного кольца 2 на величину Б (см. фиг. 6) компенсируется наклоном колонн 6, 7 в одном направлении па угол а н обеспечивается сферическими подпятниками 9, 10, 11 и цилипдрической втулкой 12, ось которой перпендикулярна вертикальной плоскости, проведенной через ось цапф. Практически во время работы конвертора колонны 6, 7 расположены вертикально, так как монтаж опорных узлов конвертора ведется с учетом термических расщирений. В свою очередь вертикальная установка колонн 6, 7 исключает возможность возникновения дополнительных нагрузок на элементы конвертора. Перекос цапф в вертикальной плоскости (см. фиг. 7) компенсируется поворотом корпусов редукторов 4 и 14 (подшипниковых узлов) в вертикальной илоскости на сферических поверхностях подпятников 9, И «плавающей и И, 17 «фиксированной опоры. При этом колонны 6, 7 и 7, 16 остаются неподвижными, а корпуса редукторов 4, 14 (подшипниковых узлов) не смещаются вдоль оси цапф, т. е. цеитры сфер подпятников 9, 11, 17 располагаются на горизонтальной оси корнуса редукторов (подшипниковых опор). Компенсация перекоса цапф в горизонтальной плоскости «фиксированным приводомонорой (нодщиппиковым узлом) осуществляется за счет наклона колонн 7 и 16 в нернендикулярных направлениях и поворота корпуса редуктора 14 в горизонтальной плоскости вокруг оси подиятника 17. При наклоне колонна 7 поворачивается на угол J3 в вертикальной плоскости, параллельной вертикальной плоскости, проведенной через геометрическую ось вращения конвертора. Колонна 16 наклоняется на угол Y в перпендикулярной плоскости в направлении к колонне 7. Поворот корпуса редуктора 14 вокруг оси подпятника 17 вызывает смешение как редуктора 14, так и конвертора, и «плавающей опоры вдоль оси цапф на величину В (см. фиг. 8 и 9). При этом колонны 7 и 6 «плавающей опоры наклонятся соответственно на угол Yi и .fji. Смещение на величину В пропорционально углу перекоса цапф и расстоянию между осью колонны 16 и вертикальной осью редуктора 14 (подшипникового узла). При компенсации перекоса цапф в горизональной плоскости (см. фиг. 8 и 9) колонны 6, 7 «плавающей опоры наклоняются в разных направлениях на угол YI и |3i, причем коонны 7 благодаря цилиндрической опорпой оверхности наклоняется только в вертикальой плоскости, параллельной вертикальной лоскости, проведенной через геометрическую сь вращения конвертора, а колонна 6 при аклоне смещается в сторону колонны 7. Налон колонны 6 в вертикальной и горизональной плоскостях одновременно обеспечиается сферическими подпятниками 9 и 10,

Практически при компенсации перекоса цапф в горизонтальной плоскости корпус редуктора 4 (подшипникового узла) «плавающей опоры вдоль оси цапф не смещается.

В связи с тем, что «плавающая опора не вызывает смещения конвертора вдоль оси цапф, предпочтительно выполнение приводаопоры в «плавающем варианте. Однако надежная работа конвертора будет обеспечена и при выполнении «фиксированного приводаопоры, когда имеются минимальные угол перекоса цанф и расстояние между колоннами 7 и 16. Это условие наиболее реально при выполнении подшипникового ззла в «фиксированном варианте.

Таким образом, установка приводов-опор (подшипниковых узлов) на колонны, опорные поверхности которых нредставляют сочетание сферических и цилиндрических шарниров, упрощает конструкцию, повышает надежность и долговечность эксплуатации и обеспечивает простоту и удобство монтажно-демонтажных работ. Благодаря малым габаритам приводаопоры при реконструкции устанавливают большегрузные конверторы вместо конверторов малой емкости, в частности конверторы емкостью 100 т заменяются конверторами емкостью 160 т. Простота конструкции приводаопоры сокращает сроки монтажа, что позволяет за короткий период ввести в эксплуатацию высокопроизводительные агрегаты, какилти являются конверторы для производства стали.

Формула изобретения

1.Конвертор, состоящий из футерованного корпуса, закрепленного в опорном кольце, цапфы которого расположены в подшипниковых опорных узлах, з становленных на шарнирных опорных элементах, и многодвигательного привода наклона корпуса конвертора, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, увеличения надежности и долговечности эксплуатации, обеспечения простоты монтажно-демонтажных работ, по крайней мере один из опорных элементов выполнен с цилиндрической опорной поверхностью, ось которой расположена перпендикулярно к вертикальной плоскости, проходящей через ось цапф.

2.Конвертор, по п. 1, отличающийся тем, что каждый опорный элемент выполнен с цилиндрической опорной поверхностью, причем оси цилиндров перпендикулярны.

9г/г. /

Ю

иг.З

Л

--fuz.6