Способ переработки окисленных цинк- и железосодержащих материалов Советский патент 1977 года по МПК C22B19/22 

Описание патента на изобретение SU570652A1

Сульфат цинка126 (Цинк 50) Свободная серная кислота150 Температура пульпы 98°С, продолжите ность выщелачивания 8 ч. В результате переработки получены цин вый раствор, содержащий, г/л: 109-111 10- 11 Железо Свободная серная кислота 28- 30 и промытый железистый кек состава, %: Цинк 2,8-3,6 Железо 31-34 Свинец 0,11-0,12 Кремнекислота 8-9 5-5,4 Калий Сера 11,8-13,0 Золото, г/т 0,1 30-40 Серебро, г/т Выход железистого кека, который являет отвальным, составляет 90% от веса исходно цинкового кека. Извлечение цинка в растворы составля 86-88% и железа - 6-7%. Цинковые ра воры могут быть направлены в основное ги рометаллургическое цинковое производство Пример 2. Исходный цинковый кек в личестве 15 т с содержанием, %: Цинк19,8 Железо20,2 Свинец6,8 Медь1,90 Кадмий0,28 Сера8,10 Кремнекислота9,0 Золото, г/т9,8 Серебро, г/т240 выщелачивают в 45 м приготовленного ра вора состава,г/л: 35 (Калий 16) Сульфат калия 122 (Цинк 48) Сульфат цинка 6,2 (Натрий 2) Сульфат натрия Свободная серная кислота145 Температура пульпы 96°С, продолжител нсть процесса 6 ч. В результате переработки получены цинк вый раствор, содержащий, г/л: Цинк101-105 Калий5-6 Натрий0,8-1,2 Медь5-5,5 Кадмий0,80-0,86 Железо6-8 Свободная серная кислота30-36и промытый железистый кек состава, %: Цинк3,0-3,4 Железо22-23 Свинец8,0-8,3 Медь0,2-0,3 Кадмий0,03 Кремнекислота10-10,6 Сера10-11,2 Калий3,2-3,8 Натрий0,3-0,5 Золото, г/т10,2-11 Серебро, г/т260-300 Выход свинцово-железистого кека составлят 83-84% от веса исходного цинкового кека, свинцово-железистый кек может быть переаботан с шихтой свинцовой шахтной плавки. Извлечение в цинковые растворы составяет, % от содержания в исходном цинковом еке: цинк 86-87, медь 85-88, кадмий 90- 2 и л елезо 10-11. Цинковые растворы придны для переработки в гидрометаллургичеком цикле производства цинка. Пример 3. Выщелачиванию подвергают арок, полученный от обжига коллективносульфидного концентрата, взятый в колиестве 250 г, следующего состава, вес. %: Цинк15,6 Железо22,6 Свинец1,2 Медь7,8 Кадмий0,05 Сера (сульфатная)5,6 Двуокись кремния2,5 Калий0,2 Исходный раствор в объеме 1 л содержит. л: 50 (Калий 23) Сульфат калия 126 (Цинк 50) Сульфат цинка Свободная серная кислота Температура пульпы 92°С, продолжительсть выщелачивания 8 ч. В результате переработки получены медноинковый раствор, содержащий, г/л: Цинк85 Кадмий0,11 Медь19,6 Железо2,2 Калий5,1 Свободная серная кислота11 промытый железистый кек состава, вес. %: Цинк1,5 Железо25,9 Свинец1,36 Медь0,2 Кадмий0,01 Калий5,9 Сера12,4 Двуокись кремния 2,1 Выход железистого кека составляет 87-%, содержанию ценных металлов он является вальным продуктом. Извлечение составляет, % от содержания в ходном огарке: цинк в раствор 91,5; медь ; кадмий 82; железо 2,5. Формула изобретения Способ переработки окисленных цинк- и жезосодержащих материалов выщелачиванисернокислыми растворами, содержащими ьфаты калия, натрия или аммония, при на5гревании пульпы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии переработки, выщелачивание окисленных цинк- и железосодержащих материалов проводят при поддержании кислотности пульны 10-40 г/л5 по свободной серной кислоте. 6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Норвегии № 108047, кл. 40а 19/00, опубл. 1968. 2. Патент Австралии № 401724, кл. С 21Ь, опубл. 1967.

Похожие патенты SU570652A1

название год авторы номер документа
Способ очистки растворов от железа 1975
  • Павлов Юрий Иванович
  • Пискунов Виктор Михайлович
  • Пашков Геннадий Леонидович
  • Гуляева Валентина Павловна
  • Малахов Геннадий Васильевич
SU538039A1
Способ переработки цинкового огарка 1971
  • Гецкин Л.С.
  • Ярославцев А.С.
  • Пискунов В.М.
  • Гребенюк В.А.
  • Усенов А.У.
  • Миронов Ю.М.
  • Айдарова П.И.
  • Пластинкин Б.К.
  • Жаксыбаев А.Н.
SU396063A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ 1999
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2175354C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ 1999
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2170773C2
Способ переработки цинкового кека 2016
  • Воропанова Лидия Алексеевна
  • Кокоева Наталья Борисовна
RU2620418C1
Способ переработки промпродуктов свинцового производства 1983
  • Маслов Владимир Ильич
  • Одиашвили Борис Георгиевич
  • Ходов Николай Владимирович
  • Курбатов Владимир Степанович
  • Литвинов Владимир Павлович
SU1122720A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ 1999
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2153013C1
Способ переработки окисленных цинкосодержащих материалов свинцовоцинкового производства 1973
  • Такежанов Саук Темирбаевич
  • Ласкорин Борис Николаевич
  • Воронин Иван Семенович
  • Копанев Александр Михайлович
  • Куленов Ахат Салемхатович
  • Пашков Геннадий Леонидович
  • Яцук Валентин Васильевич
  • Голдобина Вера Александрвна
  • Самалтыров Турсун Кудайбергенович
SU594197A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД 1998
  • Сычева Елена Алексеевна
  • Акылбеков Алимхан
  • Ушаков Николай Николаевич
  • Кушакова Лариса Борисовна
RU2197547C2
Способ переработки сульфидных цинковых материалов 1991
  • Горячкин Владимир Иванович
  • Серова Наталья Васильевна
  • Кулагина Людмила Ивановна
  • Лысых Мария Павловна
  • Казанбаев Леонид Александрович
  • Корсунский Владимир Ильич
  • Резвушкин Алексей Васильевич
SU1822439A3

Реферат патента 1977 года Способ переработки окисленных цинк- и железосодержащих материалов

Формула изобретения SU 570 652 A1

SU 570 652 A1

Авторы

Гецкий Лев Соломонович

Ярославцев Александр Сергеевич

Пискунов Виктор Михайлович

Гребенюк Василий Андреевич

Усенов Ануарбек Усенович

Пластинкин Борис Капитонович

Миронов Юрий Михайлович

Сысоев Борис Александрович

Даты

1977-08-30Публикация

1973-02-16Подача