Сульфат цинка126 (Цинк 50) Свободная серная кислота150 Температура пульпы 98°С, продолжите ность выщелачивания 8 ч. В результате переработки получены цин вый раствор, содержащий, г/л: 109-111 10- 11 Железо Свободная серная кислота 28- 30 и промытый железистый кек состава, %: Цинк 2,8-3,6 Железо 31-34 Свинец 0,11-0,12 Кремнекислота 8-9 5-5,4 Калий Сера 11,8-13,0 Золото, г/т 0,1 30-40 Серебро, г/т Выход железистого кека, который являет отвальным, составляет 90% от веса исходно цинкового кека. Извлечение цинка в растворы составля 86-88% и железа - 6-7%. Цинковые ра воры могут быть направлены в основное ги рометаллургическое цинковое производство Пример 2. Исходный цинковый кек в личестве 15 т с содержанием, %: Цинк19,8 Железо20,2 Свинец6,8 Медь1,90 Кадмий0,28 Сера8,10 Кремнекислота9,0 Золото, г/т9,8 Серебро, г/т240 выщелачивают в 45 м приготовленного ра вора состава,г/л: 35 (Калий 16) Сульфат калия 122 (Цинк 48) Сульфат цинка 6,2 (Натрий 2) Сульфат натрия Свободная серная кислота145 Температура пульпы 96°С, продолжител нсть процесса 6 ч. В результате переработки получены цинк вый раствор, содержащий, г/л: Цинк101-105 Калий5-6 Натрий0,8-1,2 Медь5-5,5 Кадмий0,80-0,86 Железо6-8 Свободная серная кислота30-36и промытый железистый кек состава, %: Цинк3,0-3,4 Железо22-23 Свинец8,0-8,3 Медь0,2-0,3 Кадмий0,03 Кремнекислота10-10,6 Сера10-11,2 Калий3,2-3,8 Натрий0,3-0,5 Золото, г/т10,2-11 Серебро, г/т260-300 Выход свинцово-железистого кека составлят 83-84% от веса исходного цинкового кека, свинцово-железистый кек может быть переаботан с шихтой свинцовой шахтной плавки. Извлечение в цинковые растворы составяет, % от содержания в исходном цинковом еке: цинк 86-87, медь 85-88, кадмий 90- 2 и л елезо 10-11. Цинковые растворы придны для переработки в гидрометаллургичеком цикле производства цинка. Пример 3. Выщелачиванию подвергают арок, полученный от обжига коллективносульфидного концентрата, взятый в колиестве 250 г, следующего состава, вес. %: Цинк15,6 Железо22,6 Свинец1,2 Медь7,8 Кадмий0,05 Сера (сульфатная)5,6 Двуокись кремния2,5 Калий0,2 Исходный раствор в объеме 1 л содержит. л: 50 (Калий 23) Сульфат калия 126 (Цинк 50) Сульфат цинка Свободная серная кислота Температура пульпы 92°С, продолжительсть выщелачивания 8 ч. В результате переработки получены медноинковый раствор, содержащий, г/л: Цинк85 Кадмий0,11 Медь19,6 Железо2,2 Калий5,1 Свободная серная кислота11 промытый железистый кек состава, вес. %: Цинк1,5 Железо25,9 Свинец1,36 Медь0,2 Кадмий0,01 Калий5,9 Сера12,4 Двуокись кремния 2,1 Выход железистого кека составляет 87-%, содержанию ценных металлов он является вальным продуктом. Извлечение составляет, % от содержания в ходном огарке: цинк в раствор 91,5; медь ; кадмий 82; железо 2,5. Формула изобретения Способ переработки окисленных цинк- и жезосодержащих материалов выщелачиванисернокислыми растворами, содержащими ьфаты калия, натрия или аммония, при на5гревании пульпы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии переработки, выщелачивание окисленных цинк- и железосодержащих материалов проводят при поддержании кислотности пульны 10-40 г/л5 по свободной серной кислоте. 6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Норвегии № 108047, кл. 40а 19/00, опубл. 1968. 2. Патент Австралии № 401724, кл. С 21Ь, опубл. 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки растворов от железа | 1975 |
|
SU538039A1 |
Способ переработки цинкового огарка | 1971 |
|
SU396063A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ | 1999 |
|
RU2175354C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ | 1999 |
|
RU2170773C2 |
Способ переработки цинкового кека | 2016 |
|
RU2620418C1 |
Способ переработки промпродуктов свинцового производства | 1983 |
|
SU1122720A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ | 1999 |
|
RU2153013C1 |
Способ переработки окисленных цинкосодержащих материалов свинцовоцинкового производства | 1973 |
|
SU594197A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД | 1998 |
|
RU2197547C2 |
Способ переработки сульфидных цинковых материалов | 1991 |
|
SU1822439A3 |
Авторы
Даты
1977-08-30—Публикация
1973-02-16—Подача