1
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении деформации с помощью тензометрирования различных материалов, образцов для исследования, а также готовых деталей и узлов.
Известен способ измерения деформации в условиях нестационарных температур, состоящий в том, что в исследуемой точке устанавливают тензорезистор и две термопары для измерения температуры рещетки тензорезистора, и о деформации судят по сигналам тензорезистора с учетом поправки термочувствительного элемента 1.
Известен способ измерения деформации в условиях нестационарных температур, заключающийся в том, что закрепляют на контролируемой поверхности тензорезистор и термочувствительный элемент и о деформации поверхности судят по сигналам тензорезисторас учетом поправки термочувствительиого элемента 2J.
Недостатком известного способа является необходимость измерения двух динамических температур рещетки тензорезистора и исследуемой поверхности.
Целью изобретения является повыщение точности измерения, что осуществляется использованием тензорезистора и термочувствительного элемента с одинаковыми термическими постоянными времени, а температурную поправку формируют из первой производной сигнала термочувствительного элемента с учетом его термической постоянной времени и
температурного коэффициента линейного расширения материала исследуемой поверхности. При использовании способа предусматривается следующая последовательность оиераций.
Изготавливают тензорезисторы и одинаковые по конструкции (за исключением материала) терморезисторы. Определяют тензочувствительность тензорезисторов и температурный коэффициент сопротивления терморезисторов. Определяют постоянную времени обоих резисторов, что осуществляется путем установки контрольных терморезисторов на отдельной пластине, помещаемой в рабочие условия, разогрева решеток терморезисторов
отдельным мощным источником тока питания, мгновенного подключения терморезисторов к нормальному источнику питания и регистрации показаиий терморезисторов. Кривые охлаждения решеток терморезисторов аппроксимируют экспонентами, по которым определяют среднее значение TO. Указанное значение распространяют на все терморезисторы и тензорезисторы данного типа.
В каждой точке измерения непосредственно
рядом с самокомпенсирующимся тензорезиv,;opoM устанавливают терморезистор, включенный в отдельный канал измерения производной от температуры, построенной по припц} пу, когда выходной сигнал терморезистора корректируют с помощью фазоопережающего контура из скорректированного сигнала вычитают прямой сигнал терморезистора, а полученную разность вторично корректируют посредством аналогичного фазоопережающего контура.
При обработке результатов в каждой точке измерения определяют величины динамических фиктивных деформаций
гди„(/)-:Рп- о-7 р(/)
и ВНОСЯТ поправку в результаты измерений
) и(-гд„„(/)
где е(/г)-истинная деформация в данной
ti.
точке при времени
Su(ti) -зарегистрированная деформация
в точке.
Рта - коэффициент теплового расширения,
То - постоянная времени, Тг(г -производная от температуры решетки.
Для внедрения способа не требзется разработка специальных устройств, приспособлений и приборов. Установка тензорезисторов и терморезисторов осуществляется по существующим технологиям наклейки резисторов.
Формула изобретения
Способ измерения деформаций в условиях нестационарных температур, заключающийся в том, что закрепляют на контролируемой поверхности тензорезистор и термочувствительный элемент и о деформации судят по сигналам тензорезистора с учетом поправки термочувствительного элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, используют тензорезистор и термочувствительный элемент с одинаковыми термическими постоянными времени, а температурную поправку формируют из первой
производной сигнала термочувствительного элемента с учетом его термической постоянной времени и температурного коэффициента линейного расширения материала исследуемой поверхности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Серьезиов У. Н., Царева Г. А. Погрешность в измерении деформаций проволочными
тензорезисторами, обусловленная влиянием нестацпонарного нагрева. Проблемы прочности, № 8, 1973, с. 85-87.
2.Патент США № 3490272, кл. 73-88.5, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО НАСТРОЙКИ | 1985 |
|
RU2028584C1 |
Способ измерения перемещений стенок скважины | 1983 |
|
SU1155753A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАНО- И МИКРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ И ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2009 |
|
RU2398195C1 |
Устройство для измерения давления | 1988 |
|
SU1668881A1 |
СПОСОБ ТЕМПЕРАТУРНОЙ КОМПЕНСАЦИИ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫХ ДАТЧИКОВ | 1984 |
|
RU2027142C1 |
ТЕРМОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННОЙ МИКРОСХЕМЫ ДЛЯ ТЕРМОИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ | 2004 |
|
RU2247442C1 |
СПОСОБ НАСТРОЙКИ ТОНКОПЛЕНОЧНОГО ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2801425C1 |
ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ ТОНКОПЛЕНОЧНОЙ НАНО- И МИКРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ | 2009 |
|
RU2391640C1 |
Датчик давления | 1988 |
|
SU1569613A1 |
ТЕРМОУСТОЙЧИВЫЙ ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2375689C1 |
Авторы
Даты
1977-08-30—Публикация
1974-02-22—Подача