Способ получения моноаммонийфосфата Советский патент 1977 года по МПК C01B25/28 C05B7/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОАММОНИЙ ФОСФАТА

Изобретение относится к производству удобрений, в частности моноаммонийфосфата из экстракционной фосфорной кислоты. Известны способы получения моноаммонийфосфата (МАФ) путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) до рН 4- 4,5, отделения выделившихся фосфатов полуторных металлов от очищенного раствора фильтрацией, упаривания раствора до концентрации PjOs более 34% с одновременным получением аммофоса из фосфатов полуторных металлов 1, 2. В этих условиях из выделившихся фосфатов полуторных металлов получают низкосортный аммофос, содержащий до 35% Р2О5 в усвояемой форме. Известен также способ получения МАФ путем аммонизации ЭФК до рН 4,0-4,5, сгущения полученной пульпы,, отделения выделивщихся фосфатов полуторных металлов и переработки их на аммофос, упаривания полученного фильтрата 3. Этот способ дает возможность повысить содержание Р2О5ус,ь. в аммофосе до 41%, но не позволяет сократить разрыв между общей и усвояемой формами. Р2О5 (,%), что приводит к потере значительных количеств фосфата в готовом продукте, а следовательно, дополнительного количества удобрений, необходимых народному хозяйству. Такой способ наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату. С целью уменьшения общих потерь неусвояемой формы фосфора в готовом продукте по предлагаемому способу пульпу (после аммонизации ЭФК) сгущают до Т;Ж 1:3-4 и дополнительно аммонизируют до рН 5,0-5,5. Предлагаемый способ отличается от известного режимом сгущения аммонизированной пульпы и проведением дополнительной аммонизации сгущенного продукта до рН 5,0-5,5. Пример. 500 мл раствора ЭФК (30% PoOs, 1,9% H2SO4) наливают в стакан емкостью 1 л и R течение 2 час вводят в него газообразный аммиак до рН 4,0-4,5 при 75-80° С. Затем пульпу направляют на сгущение до Т:Ж 1:3, жидкую фазу отделяют декантацией, а сгущенную пульпу дополнительно аммонизируют в те чение 15 мин до Н 5,0-5,5 при 80°С, высушивают при 90-105°С. взвещивают и ана.визируют на содержание Р2О5обч-PjOsycs.w Ысбы,. Декантат упарива1рт до концентрации. PjOs 36%, аммонизируют до рН 4,5-5,0, охлаждают до 18-20°С и отделяют выпавшие кристаллы МАФ от маточника. Материальный баланс получения аммофоса и МАФ по предлагаемому способу приведен в таблице. Состав (в%) МАФ по предлагаемому способу: NoS.. 12,0; ,. . 61,1; ,60/0, 2,2 кг 60,5; ,,5;. ,-Р,0-,,: Р 0,-/т аппатита. аммофоса по предлагае Состав (в %) 11,5; PsOsobo.. 51,5; мрму -способу: N,,y

Формула изобретения

Способ получения моноаммонийфосфата путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты до рН 4,0-4,5, сгущения полученной пульпы, отделения выделивщихся фосфатов полуторных металлов и упаривания полученного фильтрата, отличающийся тем, что, с целью уменьщения общих потерь неусвояемой формы фосфора в готовом продукте, пульпу сгущают

до Т:Ж 1:3-4 и дополнительно аммонизируют до рН 5,0-5,5.

Источникиинформации, принятые во внимание при экспертизе:

3.Позин М. Е. Технология минеральных солей, т. 2, Л., «Химия, 1970, с. 1087. Р2Ову-8.50,0; Р2О5обш.-Р2О5у«.1,5, 3,0 кг РгОв/т аппатита. Таким образом по предлагаемому способу получают аммофос, содержащий 61-,5% суммы питательных веществ, а по известному - 52% (41 /oP20sj e. и 110/0 . Причем потери Р2О5 в виде неусвояемой формы в аммофосе по предлагаемому способу (1,50/о) сокращаются на 3,50/0 по сравнению с известным (50/о), что составляет 1,5 кг Р2О5 на каждую тонну переработанного аппатита..