Способ переработки пылей медного производства Советский патент 1983 года по МПК C22B7/02 

Изобретение относится к области ветной металлургии, преимущественно к медному производству, и может быть использовано при переработке свинец- и ренийсодержащих пылай.

Медные концентраты, являющиеся исходным сырьем для получения меди, содержат значительные количества сопутствующих металлов, и в том числе рений и свинец. При пирометаллургической переработке этих концентратов указанные примеси концентрируются в пыли.

Известные способы переработки свинец- и ренийсодержащих пылей основаны на плавке их совместно с основной шихтой свинцового производства, при этом извлекается не более 10-15% рения.

Известен способ отдельной переработки свинец- и ренийсодержащих пылей медного производства. Пыль, содержащая 40-45% РЬ и 10-30 г/г Re, гранулируется, полученные гранулы шихтуют в 6-12% карбоната натрия и коксика, а затем при температуре 1100-200С во вращающихся барабанных печах, периодически останавливающихся (период остановки и враще НИН 5 мин); в конце процесса печь

подвергается колебательному воздействию. После расплавления шихты в печь для снижения потерь свинца добавляет 8% железного лома, а в отходящие газы для окисления рения воздух. Отходящие газы направляют в сухие рукавные фильтры, В результате получают вторичную пыль, содержащую 250 г/т рения и 45% свинца, из котоoрой рений извлекается гидрометаллургическим способом l ,

Однако такой способ переработки свинец-ренийсодержащих пылей имеет ряд существенных недостатков: не

5 обеспечивает высокого извлечения рения во вторичную пыль (извлекается всего 40-60% рения от содержания в исходной пыли); большие потери рения со шлаком (15-30%) и свинцом

0 (5%) ; система очистки газов в рукавных фильтрах, работающих при температуре около , приводит к безвозвратньам потерям 20% рения (за счет проскока); рений извлекают в продукт (вторичную пыль), тре5бующий сложной последующей переработки; в металлическую фазу извлекают не более 65-85% свинца, 12-18% его переходит в пыль и 8-15% 0в шлак; процесс плавки проводится

в аппарате периодического действия с применением ручного труда и сопровождается большими затратами времени и потерями ренийсодержащих газов в месте стыка вращающейся печи с газоходом.

Цель изобретения - повышение степени извлечения рения в ренийсодержащие продукты и свинца в металл и снижение потерь рения на стадии пы/геулавливания.

Для этого гранулирование пыли производят с добавлением карбоната натрия в количестве 10-20%, полученные гранулы цихтуют с металлургическим шлаком медного или свинцового производства в количестве 2040% от веса пыли и 5-10% углеродсодержащего восстановителя. Отходящие газы при 300-500°С Подвергают мокрому пылеулавливанию с переводом рения в раствор.

Увеличенный расход карбоната натрия и предварительное перемешивание его с пылью при гранулировании обусловливает более полное- восстаноление свинца из сульфидной и сульфатных форм при плавке, а также снижает растворимость свинца в шлаках.

Шихтовка полученных гранул с металлургическим шлаком способствует окислению и отгонке рения, так как в шлаке содержится окись трехвалентного железа и кремнекислота, а присутствие окиси кальция способствует восстановлению свинца из 1илака.

Плавка шихты в электротермических печах исключает периодический сложный режим плавки во вращающихся барабанных печах и снижает потери рения с газами. Отходящие газы электротермической печи улавливаются

системой скрубберов, орошаемых водой или слабым раствором серной кислоты. Мокрое пылеулавливание расширяет температурный режим для отходящих газов (газы улавливаются при 300-500°С) и дает возможность переводить рений в раствор, что значительно упрощает дальнейшую технологию его извлечения.

Пример. Пыль медного производства (с электрофильтров), содер ащая 100 г/т рения и 49,2% свинца, гранулировалась с 20% карбоната натрия (кальцинированная сода) к весу пыли на тарельчатом грануляторе с подачей 4-5% воды. Полученные гранулы по ленточному транспортеру направлялись в бункер. Перед плавко гранулы шихтовались с 25% металлургического шлака и 8% коксика (к весу) гранул. В других примерах подача шлака и коксика производилась непосредственно в электротермически печи. Подготовленный материал направляется в электротермическую печь Плавка производилась при 1200°С. Продуктами плавки являются черновой свинец, шлак и газы. Черновой свинец, содержащий 4,3 г/т рения, является товарным продуктом свинцового завода, шлак - как оборот, в твердом виде поступает на плавку в электропечь вместе с основным сырьем медного производства. Отходящие газы, имеющие температуру 300.500°С, направлялись в систему скрубберов, орошаемых водой. Рений, содержащийся в газах, переходит в , который затем подвергается экстракции.

Состав продуктов и распределение свинца и рения проведенного опыта сведены в таблицу.

Извлечение свинца в черновой металл составляет 92,1%, рения в раствор - 90,0,.

Использование предложенного сгтособа переработки пылей производства, содержащих рениг и сви нец, обеспечивает по срайнению с известными способак(и следующие преимущества: повышается извлечение рения из пылей в ренийсодержаадие продукты (раствор и шлам) до 90-92%, повышается извлечение свинца в металл до 92-95%, снижаются потери металлов при плавке и очистке газов, улучшаются условия труда при переходе на неЬрерывную технологию.

Формула изобретения

Способ переработки пылей медного производства, включающий гранулирование их, шихтовку и плавку с получением свинца и ренийсодержащих газов, отличающийся

тем, что, с-целью повышения степени извлечения рения в рениисодержащие продукты и свинца в металл, гранулирование пыли ведут с добавлением 10-20% карбоната натрия, гранулы

шихтуют с 20-40% от веса пыли металлургического шлака свинцового или медного производства и 5-10% углеродсодержащего восстановителя.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ПНР W 58060, кл. 40а 7/02, 1969.