Способ переработки оловосодержащих конвертерных шлаков медеплавильного производства Советский патент 1983 года по МПК C22B7/04 

со

00 00

«41

Од

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к способам переработки полупродукто медеплавильного производства.

Известен способ переработки олрвосодердащих конвертерных шлаков медеплавильного производства, включающий их плавку в шахтной печи с добавкой 10% кокса и флюсов: известняка и кварца С 1.

Недостатками способа являются получение низкокачественной ( черновой. меди С высоким содержанием олова и других примесей, требующей дополнительной переработки, например, в -конвертере, высокий расход топлива и значительные потери благородных металлов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигавмому -эффекту является способ переработки оловосодержащих конвертерных шлаков медеплавильного производства,, включающий их плавку в присутствии восстановителя и флюса 2.

Недостатками способа ябляются

,. высокий расход электроэнергии и вое становителя, получение медного сплава с высоким содержанием примесей, имеющего ограниченное применение, низкое извлечение металлов в товарну продукцию. Цель изобретения - повышение качества черновой меди и селективное извлечение благородных металлов в медь, а олова, цинка и свинца во в-торичный шлак.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки оловосодержащих конвертерных шлаKofe медеплавильного производства, включающему их электроплавку в присутствии восстановителя и флюса, плавку ведут при подаче восстановителя 1,0-2-,8% и флюса 35-42% от весашлака, причем отношение РеО.510„

во вторичном шлаке поддерживают в пределах 0,75-0,95.

Способ осуществд яют следующим образом. .

В электропечь загружают конвертер ные шлаки, восстановитель и флюсы.

Плавку ведут при 1250-1450С. Расход восстановителя составляет 1,0 - 2,8% (-в пересчете на углерод), флюсов 35-42% от веса шлака.

В качестве восстановителя используют отходы, кокса или угля, в качестве флюсов - кварцевый песок и известняк. Шихтовкой кварцевого песка и известняка к вторичному шлаку, образующемуся в электропечи, поддерживают отношение FeOlSiO в пределах 0,75-0,95.

Количество вводимого восстановителя и принятый состав вторичного шлака обеспечивает выделение в донную фазу механически захваченной и

восстановленной меди в виде черновой, в которую извлекаются благородные металлы. При этом олово, цинк и свинец концентрируются в шлаке.

Жидкие продукты плавки выпускают из печи по мере накопления. Газы I направляют в пылеулавливающие устро ства; Полученная черновая медь соответствует марке МЧ-6 ОСТа 4883-79.

Вторичный шлак, содержащий, %;. 3-7; олово 3-4,5; цинк 3,5-5,4 железо 20,5-26,0) кремнезем 35-40; окись кальция 4,5-9,0, направляют н переработку, известным способом, препочгительно фьюмингованием, при котором олово, цинк и-свинец извлекаюся- в фьюмингвозгоны, остаточная медь - в штейн.

П р и м е р. -В электропечь на слой расплавленного шлака порциями по 1 ,-3 т шихты в час загружают кус-ковой конвертерный шлак в смеси с коксиком и флюсами.

.- Расход кварца (90% .SiO) составляет 30-35%, известняка( СаО) 6-7%, коксика 2,8%. В пересчете на углерод расход восстановителя 2,2%.

Состав исходного шлака,%: медь , 32,7; олово 4,0; цинк 5,4; свинец 2,6; кремнезем 8,2; окись кальция 3,6; сера О.,34.

При плавке получают следующие продукты.

Черновая медь состава,%; медь 96,3,J цинк 0,03; олово О j 45; свинец 0,29) железо 0,03; никель 1,00; золото 5,7 г/т; серебро 280 г/т;

Вторичный шлак состава, %: медь 7,35; олово 3,50; цинк 4,82; св.инец 2,25; кремнезем 34,9) ОКИСБ кальция 6,45; железо 21,9; золото 0,05 г/т; серебро 1,6 г/т. Отношение FeOsSiOg. во вторичном шлаке составляет 0,81.

Пыль, уловленная при очистке отходящих газов, содержит, %: медь 4,5; олово 8,3; цинк 34,1j свИ нец 9,0; железо 3,31; сера 5,67 кремнезем 2,15; окись кальция 1,1.

Выход продуктов плавки по отношееию к исходному шлаку, %: вторичный шлак 107, черновая медь 25,8, пыль 0,5.

В табл. 1 приведено распределение металлов по продуктам плавки.

В табл. 2 приведены результаты опытов.

Из приведенных в табл. 1 данных видно, что олово на 93,8, цинк на 96 и свинец извлекаются во вторичный шлак. Золото и серебро на 96% извлекаются в черновую медь.

Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что наилучшие результаты получают в опытах 2-5.

При расходе восстановителя более 2,8% часть олова переходит в металлический сплав, а также в пыль и извлечение его в шлак падает. Уменьшение расхода восстановителя менее 1,0% вызывает повышенный переход меди во вторичный шлак и снижение в нем содержания олова. При отношении FeO.SiOa более 0,95 образуются вязкие ишаки ферритного типа, при отношении менее 0,75 вязкость шлаков соэдается за счет избыточног кремнезема. При вязких шЛаках из-за плохого разделения фаю сплай обогащен, олоэом, а шлаки - медью.

Предлагаемый.способ дает возможность селективного извлечения олова цинка и свинца во. вторичный шлак, а благородных метсСплов - в черновую медь-, повышает извлечение олова в черновую медь до 94% по сравнению.

с прототипом, в котором извлечение меди в бронзу составляет 88,4-91,4%; повышает извлечение благородных металлов , которые при получении бронзы в прототипе безвозвратно теряются. Кроме того, улучшается качество продукции: медь извлекается в товар ную черновую марки МЧ-6 по СЮТу 4833-79j черновая бронза, получаемая в прототипе, имеет ограниченное менение.

Расход кокса снижается с 10,0 до 1-2,8%, вместо кокса могут применяться отходы кокса или угля.

Ожидаемый экономический, зффект от использования изобретения на ме5деплавильном комбинате составит 800 тыс. руб. в год.

Табли,ца1

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА, включаклдий их электроплавку в присутствии восстановителя и флюса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества черновой меди и селективного извлечения бла городных металлов в медь, а олова, цинка и свинца во вторичный шлак, плавку ведут при подаче восстановителя 1,0-2,8% и флюса 35-42% от ,веса ,причемотнсяиениб FeiSiO во вторичном шлаке поддерживают в пределах 0,75-0,95. СЛ

Состав исходного шлака,%

олово железо кремнезем окись кальция

Расход по отношению к шлаку,%:

Состав вторичного шлака,%:

олово железо

Таблица2

1,02,82,22,83,0

30,031,030,035,040,0

7,06,26,06,05,0

3,33,53,53,63,0

23,521,925,020,220,9 19,2кремнезем33,0 -24,6 2,4окись кальция 10,2 -10,7 Отношение FeOjSiO, во вторичном 0,89 ишаке

Продолжение табл. 2 5,2 34,9 33,9 35,0 40,0 7уб 5,6 5,9 5,25,3 0,85 0,81 0,95 0,75 0,67