рая, заполняя барабан 1, карманы-накопители 6 и полость крышки 3 и прижимаясь центробежными силами к стенкам, оставляет в центре барабана свободное цилиндрическое пространство. Затем вводят в барабан полидисперсный п рошок в виде суспензии таким образом, что последняя распределяется тонким слоем на поверхности воды в барабане 1. Под действием центробежных сил частицы перемещаются к степкам со скоростью, пропорциональной квадрату диаметра частиц. Через некоторое время частицы различного диаметра перемещаются в барабане 1 на соответствующие расстояния от оси вращения. Не прекращая вращения, нажимают на щток И, в результате сборники 9 осадка через прорези 5 вводятся в барабан. Продолжают вращение. Фракции частиц, оказавшиеся в замкнутом пространстве между соответствующими сборпиками осадка, оседают на их поверхность, обращенную к центру. Возвращают шток 11 в исходное положение. В процессе возвращения сборников осадка в полость крышки ножи 8 сдвигают осадок, который центробежной силой увлекается в карманынакопители 6. Не прекращая вращения барабана, вводят новую порцию суспензии и повторяют процесс до заполнения карманов частицами соответствующих фракций. По окончании останавливают барабан, снимают крышку и вынимают осадок фракций. Формула изобретения Устройство для фракционирования частиц методом жидкостной седиментации в центробежном поле, включающее вращающийся барабан с крышкой, выдвижные сборник осадка, установленные на различных расстояниях от оси вращения барабана, отличающийся тем, что, с целью повышеиия нроизводительности фракционирования, сборники осадка выполнены в виде осесимметрично расположенных цилиндров и размещены в крышке барабана, полость которой отделена от барабана двойной перегородкой с кольцевыми прорезями для каждого из выдвижных сборников осадка, при этом пространство между двойной перегородкой разделено на кольцевые кармапители фракций, а в кольцевых простановлены кольцевые ножи для съема с внутренних стенок сборников осадка, нных на общем основании. сточники информации, принятые во внимание при экспертизе торское свидетельство СССР №140606, 1N 15/06, 1961. торское свидетельство СССР №418765, 1N 15/00, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ СРЕД С РАЗНОПЛОТНЫМИ ФРАКЦИЯМИ | 1998 |
|
RU2136384C1 |
БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 1993 |
|
RU2070417C1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКИХ НЕОДНОРОДНЫХ СРЕД | 1997 |
|
RU2124949C1 |
Осадительная центрифуга | 1980 |
|
SU858925A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ СУСПЕНЗИЙ | 2000 |
|
RU2204443C2 |
Фильтрующая центрифуга периодического действия | 1972 |
|
SU441969A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ СРЕД С РАЗНОПЛОТНЫМИ ФРАКЦИЯМИ | 1998 |
|
RU2158188C2 |
Осадочная центрифуга | 1972 |
|
SU553001A1 |
Осадительная центрифуга | 1981 |
|
SU1034784A2 |
Линия переработки вторичного картофельного сырья | 2016 |
|
RU2642073C2 |
Авторы
Даты
1977-09-15—Публикация
1976-02-20—Подача