Фильтрующая центрифуга периодического действия Советский патент 1974 года по МПК B04B3/02 

1

Изобретение относится к устройствам для разделения тонкодисперсных суспензий в поле центробежных сил.

Известны фильтрующие центрифуги периодического действия, содержащие ротор, состоящий из перфорированного наружного барабана с прикрепленной изнутри фильтровальной перегородкой (например, сеткой) и внутреннего барабана, образованного подвижным ДЕШщем и крыщкой, связанных между собой ребрами, устройство осевого перемещения внутреннего барабана и устройство для гидравлической очистки поверхности фильтрации.

Однако такая центрифуга не обеспечивает полную очистку поверхности фильтрации гидравлическим способом. Сетка в процессе работы постепенно теряет пропускную способность и выходит из строя.

Предлагаемая центрифуга отличается от известной тем, что стенка наружного барабана выполнена сплошной и ее внутренняя поверхность образует фильтрующие щели .с наружными поверхностями ребер внутреннего барабана, при этом ребра на этой поверхности имеют пазы для отвода фугата с выходом на торцы барабана.

К крышке и днищу внутреннего барабана должны быть прикреплены дентрирующие прокладки, причем прокладка, прикрепленная к «рыщке, имеет пазы для .выхода фугата.

Такое выполнение центрифуги обеспечивает очистку поверхности фильтрации в процессе разгрузки твердой фазы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая центрнфуга, общий вид и разрез по А-А; на фиг. 2 - ротор; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2; па фиг. 5 - наружный и внутренний барабаны; на фиг. 6 - разрез по Г-Г на фиг. 5.

Фильтрующя я центрифуга содержит ротор 1, состоящий из наружного барабана 2 со сплошной стенкой и отверстия.ми 3 для вывода фугата и внутреннего барабана 4, образованного крышкой 5 и днищем 6, связанных между собой ребрами 7 с выполненны.и по наружной поверхности пазами 8 для выхода фугата. На крышке 5 укреплена центрирующая прокладка 9 с пазами 10 для выхода фугата и на днище 6 - прокладка 11. Кроме

того, центрифуга содержит камеру 12 для отвода фугата, камеру 13 для отвода твердой фазы, разделительное кольцо 14, снабженное пневмоцилиндром 15, и электродвигатель 16. Барабан 2 укреплен на полом валу 17 электродвигателя 16, а внутренний барабан 4-на выдвижном валу 18, связанном с полым валом 17 скользящей шпонкой 19. Внутренний барабан 4 снабжен пневмоцилиндром 20. Центрифуга работает следующим образом.

Рабочий цикл фильтрующей центрифуги начинают с загрузки суспензии во вращающийся ротор 1, при этом барабан 4 находится внутри барабана 2. Разделение суспензии происходит на щелях б (см. фиг. 3), образованных поверхностями барабанов 2 и 4 и расположенных по периметрам ребер 7. Твердая фаза закупоривает щели б, а фугат проходит сквозь слой осадка в эти щели и по лазам 8 и 10 попадает в камеру 12 для отвода фугата, причем разделительное кольцо 14 предварительно поднято в крайнее верхнее положение (показано пунктиром) нневмоцилиндром 15.

Выгрузка осадка происходит следующим образом.

Пневмоцилиндр 15 устанавливает разделительное кольцо 14 в крайнее нижнее положение, а Пневмоцилиндр 20. перемещает выдвижной вал 18 с внутренним барабаном 4 в крайнее верхнее положение, и осадок, лишенный поддержки в промежутках между ребрами 7 внутреннего барабана 4, выбрасывается под действием центробежных сил в камеру 13 для отвода твердой фазы и одновременно очищает боковые поверхности ребер 7 от налипших частиц. Внутреннюю поверхность наружного барабана 2 очищает слой осадка при выдвижении внутреннего барабана 4 и упругая прокладка 11. Таким образом происходит полное очищение поверхности фильтрации в процессе выгрузки твердой фазы. Далее Пневмоцилиндр 20 устанавливает внутренний барабан в наружный. Цикл разделения суспензии повторяется. Жидкость, при фильтрации проходящая через прокладку 11, проходит под действием

центробежных сил через отверстия 3 в камеру 12 отвода фугата. Все операции проводят без изменения скорости вращения электродвигателя 16.

Обеспечение очистки поверхности фильтрации в процессе выгрузки твердой фазы позволяет значительно расширить область использования фильтрующих центрифуг для разделения тонкодисперсных суспензий, повысить экономичность процесса. Данное устройство ротора существенно увеличивает надежность и долговечность центрифуги.

Предмет изобретения

1.Фильтрующая центрифуга периодического действия, содержащая ротор, состоящий из наружного барабана и внутреннего барабана, образованного крыщкой и днищем, связанных между собой ребрами, и установленного с возможностью возвратно-поступательного движения, и сборники твердой и жидкой фазы, отличающаяся тем, что, с целью очистки поверхности фильтра ции в процессе разгрузки твердой фазы, стенка наружного барабана выполнена сплошной и ее внутренняя поверхность образует с наружными поверхностями ребер фильтрующие щели, при этом ребра на наружной поверхности но длине имеют пазы для отвода фугата.

2.Центрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что к крышке и днищу внутреннего барабана прикреплены центрирующие прокладки, причем одна из них, прикрепленная (К крыщке, имеет отверстия для выхода фугата.

CM

«Si

Тбердая (раза