Осадочная центрифуга Советский патент 1977 года по МПК B04B3/04 

ной центрифуги, сопло 12 может быть выполнено радиа.льно (фиг. 2 и 4) или иод некоторым углом к оси вращения, но в радиальной нлоскости (фиг. 1 и 3).

В барабане 5 шнека 4 имеются отверстия. 14, 15, 16 и 17 соответственно для ирохода осаждающихся частиц осадка к стенкам ротора 1, для входа суснензии в ра-сиределительные каналы (не показаны) пакета 6, для црОХОда тонких фракций осадка из межтарелочных пространств пакета к стенкам ротора и для выхода фугата из внутренней .полости пакета.

Центрифуга работает следующим образом.

Ротору 1 сообщается вращательное движение от привода (не показан), а барабану 5 щнека 4 вращение от ротора 1 передается через редуктор (не показан), обеспечивающий небольщое отставание его по скорости от ротора (на 30-40 об/мин).

Подлежащая обработке с)сиензия подается ло питающей трубе 7 во внутреннюю ,нолость барабан 5 шнека 4, где она приобретает вращательное двилсение и под действием центробежной силы через отверстия 15 поступает во внутреннюю полость ротора, при этом поверхность л идкостн приобретает форму параболоида вращения весьма малой кривизны, вследствие чего она может рассматриваться как .цилиндрическая.

По мере заполнения внутренней полости ротора суспензией диаметр этой поверхности уменьшается до тех пор, пока он не будет равен диаметру кольцевого порога 11, после чего его дальнейщее уменьщение прекратится, так как весь избыток суспензии будет переливаться через порог И в сборную полость 18 и из нее через окна 2 в сборник 8. Вследствие этого жидкость непрерывно движется от места загрузки в сборную полость 18 по строго определенным путям; из .внутренней полости барабана шнека 4 через отверстия 15 в распределительные каналы пакета 6 сепарирующих тарелок, откуда параллельными потоками через .межтарелочные пространства во внутреннюю полость пакета 6 и далее через отверстия 17 и кольцевой порог 11 в сборную полость 18.

При этом процесс -осаждения содержащихся в суспензиции твердых частиц протекает непрерывно на всем нути ее следования от места загрузки до внутренней полости пакета 6 сепарирующих тарелок. Наиболее крупные, быстро осаждающиеся частицы выпадают из потока и, пройдя через отверстия 14, осаждаются на стенках ротора 1 непосредственно в зоне загрузки. Средние по крупности частицы выпадают частично в той же зоне, частично на пути следования от места загрузки к распределительным каналам пакета 6, частично в самих каналах и при выходе из них в межтарелочные пространства.

Основная масса мелких частиц с неуспевшими выпасть остатками средних фракций

поступает вместе с жидкостью в межтарелочные пространства пакета 6 сепарирующих тарелок, где, благодаря малому зазору между тарелками и, следовательно, незначительной величине нутн осаждения частиц и строго ламинарному и относительно медленному течению жидкости, мелкие и остатки средних фракций быстро осаждаются на внутренних поверхностях соответствующих

тарелок.

Таким образом в сборную полость 18 и из нее через окна 2 в сборник .8 поступает уже осветленная жидкость (фугат).

Осал дающиеся на внутренней .поверхности

тарелок пакета тонкие и средние фракции твердой фазы под действием центробежной силы стекают вдоль образующих тарелок к периферии и, пройдя через отверстия Д6, сосредотачнваются яа внутренней поверхности

ротора.

Благодаря медленному вращению барабана 5 .шнека 4 по отношению к ротору 1 вся достаточно уплотнившаяся часть собираюшегося на внутренней поверхности ротора 1

осадка непрерывно транспортируется щнеком 4 к разгрузочным окнам 3 и разгрул ается через них в сборник 10.

Другая часть тонких фракций твердой фазы, которая не успевает достаточно уплотпиться и не захватывается щнеком но спиральным каналам, образуемым двумя соседними винтовыми поверхностями щнека 4, двнжется ,в противополол ную сторону к соплам 12 и непрерывно разгружается через

них в сборник 9.

Благодаря разгрузке через со.пла 12 самой тонкой части содерл :ащихся в суспензии частиц твердой фазы предлагаемая осадительная центрифуга быть использована для выделения из нее тончайщих фракций твердой фазы .крупностью .менее 5 мк.

При соответствующем подборе работы описываемой центрифуги возможно получение в разгружаемой через сопла твердои фазы частиц заданной крупности.

Формула изобретения

Осадительная .центрифуга, содержащая ротор, устройства для подачи суспензии и вывода осветленной л идкости и твердой фазы, щнек для выгрузки последней и пакет сепарирующих тарелок, отличающаяся тем„ что, с целью повыщения производительности цеитрифз и при разделении полидисперсных суспензий с больщим содержанием тонких фракций твердого вещества, она снабжена по меньщей мере одним соплом для выгрузки тонкой фракции твердой фазы, укрепленным в стенке ротора перед первым витком щнека по ходу движения транспортируемой им уплотненной части твердой фазы, при этом входной конец сопла размещен за зоной расположения этой части твердой фазы.

9uiS

9иг