Штамп для пробивки близко расположенных отверстий Советский патент 1977 года по МПК B21D45/00 B26F1/44 B21D28/24 

(54) ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ БЛИЗКО РАСПОЛОЖЕННЫХ ОТВЕРСТИЙ

рабочими цилиндрами с плунжерами 7. Эги цилиндры сообшаюгся с полостью, образованной корпусом 6, прижимом-съемником 5 и пуансонодеркагелем 3 и заполненной пластичным или вязким вешесгвом (текучей средой), например гидропластом или густым смазочным маслом.

В нижней части штампа находится проЪивная матрица 8, опирающаяся на промежуточную шшту 9 с многочисленными горизонтальными пазами или каналами 10 для вывода отходов от пробивки. В нижней плите 11 штампа предусмотрены рабочие цилиндры с плунжерами 12, соосными плунжерам 7. Полости этих рабочих цилиндров сообщаются с приводным цилиндром 13, & котором находятся центральный плунжер 14 я шток 15 с резьбовым отверстием. Полость приводного цилиндра 13 снизу з 1кры- та- кольцом 16. рабочие цилиндры с плунж& рами 12, приводной цилиндр 13 и соединяющие их каналы заполнены жидкостью (текучей средой), например, машинным маолом. К штоку 15 присоединен буфер, а верхняя 1 и нижняя 11 плиты сопрягаются направляющими колонками и втулками обычной констукции (на чертеже не показаны). Штамп работает следующим образом. Заготовку укладывают на матрицу 8 и фи | сируют на ней одним из. известных способов, например при помощи трафаретов. При рабочем ходе пресса верхняя часть штампа опускается и В:момент, когда ниж, няя плоскость .магст е}а.|1йка 5 дойдет до поверхности; (то:еки,|тррцы плунже: ров 7 и 12 срмжйутёя При дальнейшем опускании верхней части штампа прижимсъемник 5 остановится, а плунжеры 7 будут вьщвигаться из своих отверстий под действием текучей среды, вытесняемой съемником из полости корпуса 6. Под их воздействием начнут опускаться и плунжеры 12ф Вытесняемая последними текучая среда поступит в приводной :цилиндр 13 и заставит опускатьсяплунжер 14. Поскольку этот плунжер находится, под дей ствиём фера,1 развивает некоторое |заранее заданное усилие, в полости над прижимом-съемником 5 возникает гидростатическое давление которое пра opv бивкё I обёспечяг равноме кгый прижим съеь}ника к заготовке по всей ее поверхности до момента отделения отходов от заготовки несмотря на то, что матрица под действием усилия пробивки яескопысо прогнет ся вниз .

При обратном ходе пресЪа давление в попостн, над прижимом-съемником не изчезает и равномЬрный поджим прижима-съемника; к проби. детали сохраняется до момента полного выхода пуансонов 4 из отверстий, прхзбитых в детали. Это позволяет получить одинаковой доброкачественные отверстия на всех участках детали.

Экономическая эффективность описанного

штампа определяется ликвидацией брака при пробивке отверстий в деталях типа печатных плат, который при использовании известных конструкций штампов нередко причиняет существенные убытки производству. Кроме

того, гидравлическая система передачи усилий обеспечивает плавное снятие нагрузки в момент пробивки и тем самым повышение стойкости штампов и уменьшение износа прессов.

, Формула изобретения

Штамп для пробивки близко расположенных отверстий в листовых деталях типа печатных плат, содержащий несколько пуансонов и прижим-съемник, смонтированные на одной из ппит, матрицу смонтированную на дру-. гой плите, а также механизм передачи усилия на

прижим-съемник, отличающийся тем, ч то, с. целью создания равномерного давления по всей поверхности нрижима-съем ника и повышения качества обрабатываемыхдеталей, механизм передачи усилия на

пр|1жим-съёмник выполнен в виде по меньщей мере трех силовых цилиндров - одного приводного и двух рабочих, приводной цилиндр в один из рабочих аилинд|кзв: смонтированы в плите, ;.a|p(. яолости этих

цилиндров соедайв й ванайамй и заполнены текучей средой,: указанного рабочего цилинйр1а установлен с возможностью взаимодействия свободным концом со свободным концом плунжера другого рабочего цилиндра,

смонтированного в корпусе, размешенном на плите, несушей пуансоны, и образующем с этой плитой и прижимом-съемником полость, заполненную текучей средой и соединенную каналами с полостью рабочего цилиндра, смонтярованного в корпусе.

Источники информации, принятые во внимание Of экспертизе:

1. Смирно -Алеев Г. А., Вайнтрауб Д. А. Холодная штамповка в приборостроения, ., Машгнз, 1963, с. 316, фиг. 169.

fS