Для ковки, проката, сварки и частично для производства фасонного литья, работающего в условиях температур и разного рода воздействий применяют высоколегированные сплавы на стальной основе с 18% хрома, 8% никеля, 0,05-0,20% углерода и до 1,0% марганца.
Эти стали имеют аустенитную структуру с небольшим количеством карбидов, подвергаются термообработке, имеют высокие механические свойства, но приобретают хрупкость при нагреве в интервале 600-900° и подвержены межкристаллитной коррозии.
Кроме того, они при своем производстве требуют дорогих присадок титана, молибдена, применения дефицитного малоуглеродистого феррохрома и металлического марганца. Технология процессов плавки этих сплавов сложна. Сплавы обладают невысокой жидкотекучестью.
Для производства высококачественного коррозио- и жарастойкого фасонного литья авторы настоящего изобретения предлагают сплав на чугунной основе с содержанием около 18% хрома, 8% никеля и до
1% марганца при 1-3% углерода иг 1,2-2% кремния. Этот сплав имеет более высокие механические свойства, сравнительно с высококачественным чугунным литьем; обладает удовлетворительной обрабатываемостью на станках, имеет высокие литейные свойства - жидкотекучесть, что обеспечивает рельефность и точность .сложных отливок по коррозиостойкости равняется известным сталям вышеприведенного типа, а по жаростойкости, не имея хрупкости, дает лучшие показатели (до температур 1000-1100°).
Свойства сплава могут быть еще улучшены применением термообработки (закалка, отпуск), которой он легко подвергается. Сплав немагнитен и имеет аустенитно-карбидную структуру. Технология получения сплава весьма проста, и процесс выплавки может быть организован в обычных печах (пламенной печи, электропечи Детройт и др.) на дешевой шихте из высокоуглеродистого и среднеуглеродистого феррохрома, штыкового чугуна и инструментальной стали.
Предмет изобретения.
Нержавеющий сплав для фасонного литья с содержанием около
18% хрома, 8% никеля и до 1% марганца, отличающийся тем, что он содержит от 1 до 3% углерода и от 1,2 до 2% кремния.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОРТОВОЙ ПРОКАТ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ В ПРУТКАХ, КРУГЛЫЙ | 2012 |
|
RU2479645C1 |
ПРОКАТ СОРТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ В ПРУТКАХ, КРУГЛЫЙ | 2012 |
|
RU2479644C1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016128C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2585899C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН ДЛЯ ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМЫХ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2611622C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2319780C1 |
АЗОТСОДЕРЖАЩАЯ ЛИГАТУРА, ПОЛУЧЕННАЯ МЕТОДОМ САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩЕГОСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА | 2008 |
|
RU2370562C1 |
Состав для наплавки | 2020 |
|
RU2752721C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ ИЗ БЕЛОГО ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА | 1999 |
|
RU2169787C2 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2545856C2 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-03-25—Подача