Стенд для определения износа механизма прокладывания нитей на швейной машине Советский патент 1977 года по МПК D05B23/00 D05B53/00 G01M19/00 G01N3/56 

1

Изобретение отиосится к швейной промышленности и касается стенда для определения износа механизма прокладывания нитей на швейной машине преимуш,ественно при испытании на износ пробивных игл при изготовлении нетканых материалов.

Известен стеид для определения изнашивания рабочей поверхности иглы с целью определения степени износа, содержаший приводимый во вращение вокруг вертикальной оси столик для материала, закрытый неподвижной крышкой с щелью, и шток с головкой для крепления иглы, вертикально установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси и кинематически связанный со столиками для приведения штока в возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости .

Однако на известном стенде можно обеспечить лишь 500-600 проколов в минуту, замена игл затруднительна, так как необходимо снимать игольную доску, отсутствует механизм бокового перемещения ткани, в результате чего при длительном пропускании материала в виде бесконечной ленты на материале образуются следы от игл и через некоторое время лента разрезается иглами на отдельные полосы, и замена материала в виде бесконечной ленты тоже затруднительна.

Известен механизм для поперечного перемещения материала на швейной машине, содерл{ащий приводимые от главного вала и кинематически связанные обгонную муфту, систему рычагов, перемещающуюся в направляющих пластину для перемещения материала в продольном направлении и подающую лапку, причем для перемещения материала в поперечном направлении механизм имеет установленный на одном валу с обгонной муфтой кулачок и кинематически связанный с ним ползун, смонтирова-нный на пластине, при этом подающая лайка укреплена на ползуне. Кроме того, механизм содержит направляющий лоток

и подпружиненные прижимные губки для материала 2.

Недостаток известного механизма заключается в том, что на нем невозможно получить

беспрерывную строчку на бесконечной ленте со смещением строчек в поперечном направлении и при автоматическом выполнении процесса работы.

Известен также предназначенный для определения износа стенд, содержащий установленную на столе швейную головку с приводом, имеющую игловодитель с державкой для иглы, механизм продольного перемещения материала и схему управления, содержащую измеритель скорости проколов иглы 3.

Однако на этом стенде офсутствует меха низм бокового перемещения ткани, в результате чего при пропускании материала в виде ленты на нем образуются следы От игл и че рез некоторое время лента разрезается игла мн на отдельные полосУ, а замена материала и игл затруднительна. При этОм стенд мало пригоден для форсированного испытания износа механизма прокладывания нитей.

С целью определения более объективных результатов работы механизма стенд имеет средства для закрепления и поперечного перемещения образца материала с индивидуальным приводом, смонтированные на столе и связанные со схемой управления, имеющей датчики положения средства для поперечного перемещения образца материала и счетчик проколов иглы, причем средство для поперечного перемещения материала состоит из рамки для закрепления образца материала и зубчатой передачи, связанной с индивидуальным приводом.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого стенда, внд сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Стенд содержит установленную на столе 1 Н1вейную головку 2 с приводом, состоящим из электродвигателя 3, блока 4 питания и аппаратуры 5 управления. Стенд имеет средства для закрепления и иоперечного перемещепия образца материала. Это средство состоит из рамки б, к которой прикреплен стержень 7 с резьбой. Образец иетканого материала в виде бесконечной ленты 8 длиной около 3 м и шириной около 0,1 м закрепляют в рамке 6 и последнюю направляют под иглы.

Стержень 7 входит в резьбовое отверстие шестерни 9, установленной на подшипниках в корпусе 10, прикрепленном к столу 1. Шестерня 9 находится в зацеплении с шестерней И, установленной на выходном валу редуктора 12. Зубчатая передача связана с индивидуальным электродвигателем 13.

Средство для поперечного перемещения образца имеет датчики положения в виде концевых выключателей 14 и 15, которые взаимодействуют с рамкой 6 в ее крайних положениях.

Швейная головка 2 получает вращение от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 16. Главный вал головки соединен клиноремеиной передачей 17 с валом тахогенератора 18 и счетчика 19 проколов иглой. Показывающий прибор 20 тахогенератора 18 установлен на столе 1.

В головке 2 швейной машииы отсутствуют механизмы нитеиритягивателя и челнока, а к нитеводителю прикреплена державка 21 для закрепления игл 22, причем для прохода игл в пластине головки сделаны дополнительные отверстия.

Во Время работы в державке 21 закрепляют иглы 22, в рамку 6 устанавливают ленту 8, на которую, в соответствии с программой испытаний, наносят некоторое количество абразива. Затем включают Швейную машину, по прибору 20 устанавливают скорость прокалываНия материала И Включают электродвигатель 13 механизма бокового перемещений, приводящий в движение через шестерни 9 и 11

рамку 6, которая в свою очередь медленно перемещает образец материала в направлении, перпендикулярном к движению образца под лапкой щвейной машины. В крайних положениях рамка 6 взаимодействует с выключателями 14 и 15, которые обеспечивают реверсирование электродвигателя 13. При этом проколы игл при каждом обороте ленты 8 попадают в новое место. Таким образом, после включения стенд работает автоматически.

Число сделанных проколов фиксируется счетчиком 19. Через определениое число проколов, согласно программе испытаний, иглы снимают и размеры зазубрин на иглах измеряют на микроскопе, определяя таким образом величину износа игл, т. е. механизма прокладывания нитей на пвейной машиие.

Формула изобретения

1.Стенд для определения износа механизма прокладывания нитей на швейной машине, содержан;ий установленную на столе швейную головку с приводом, имеюп ую игловодитель с державкой для иглы, механизм продольного перемещения материала и схему уиравления, содержащую измеритель скорости проколов иглы, отличающийся тем, что, с целью более объективного определения результатов работы механизма, он имеет средства для закрепления и поперечиого перемещения образца материала с индивидуальным приводам, смонтированные на столе и связаиные со схемой управления, имеющей датчики положения средства для поперечного перемещения образца материала и счетчик проколов иглы.

2.Стенд по п. 1, отличающийся тем, что средство для поперечного перемещения материала состоит из рамки для закрепления образца материала и зубчатой передачи, связанной с индивидуальным приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР Afb 248313, кл. G 01N 3/56, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 171254, кл. D 05В 3/04, 1963.

3.Авторское свидетельство СССР № 348658. кл. D 05В 23/00, 1971.

12 11 6 15-8

д Ю /

(рие.2