Многопозиционный распределитель Советский патент 1977 года по МПК F16K11/08 

1

Изобретение относится к области машиностроения и касается устройств для распределения жидкостей и газов.

Известен многопозиционный распределитель, в золотнике которого выполнены каналы. В распределителе имеется ряд дополнительных элементов, обеспечивающих коммутацию в требуемой последовательности 1.

К недостаткам указанного устройства относятся большие габариты и сравнительно небольшое количество потоков рабочей среды, которое можно одновременно распределять по различным направлениям.

Наиболее близким к изобретению является многоходовой распределительный кран, в корпусе которого установлено цилиндрическое распределительное звено с осевым и радиальными каналами, при этом выходные каналы расположены на корпусе с постоянным угловым шагом 2J.

Однако при увеличении числа распределяемых потоков увеличиваются габариты и не обеспечивается достаточно широкий диапазон переключения.

Целью изобретения является увеличение числа коммутирующих потоков рабочей среды и расширение диапазона управления.

Для этого в предлагаемом многопдзиционном распределителе распределительное звено выполнено в виде шарового ротора с закрепленными на наружной поверхности постоянными магнитами, которыми прорезаны профилированные потоконаправляющие каналы.

На фиг. 1 представлен предлагаемый распределитель; на фиг. 2 - шаровой ротор.

Многопозиционный распределитель включает корпус-статор 1, внутри которого установлен шаровой ротор 2 с токонаправляющими каналами 3. В корпусе-статоре установлены входные 4 и выходные 5 патрубки. В шаровом роторе 2 размеш,ены постоянные магниты 6, которые распределены по поверхности шарового ротора равномерно. В корпусестаторе установлены обмотки управления 7, 8. Обмотки управления в вертикальных и горизонтальных плоскостях отстоят одна от другой на одинаковых расстояниях. Расстояния между потоконаправляющими каналами шарОБОго ротора кратны шагу обмоток управления. Включение и выключение обмоток управления осуществляется коммутирующим устройством 9.

Устройство работает следующим образом.

Распределитель соединяет входные 4 и выходные о патрубки мелчду собой при помощи потоконаправляющих каналов 3, выполненных в теле шарового ротора 2. Рабочая среда из подводящей магистрали поступает во входной патрубок 4, далее - в потоконаправляющий канал 3, из которого проходит через выходной патрубок 5 в отводящую магистраль. Для разделения магистралей шаровой ротор поворачивается в положение, при котором отверстия патрубков будут перекрыты шаровой поверхностью ротора, на которой нет потокоиаправляющих каналов. Поворот шарового ротора на заданный угол и в заданном направлении обеспечивается подачей импульсов напряжения на соответствующие обмотки управления 8. Возникшие в обмотках управления магнитные поля взаимодействуют с постоянными магнитами 6, и шаровой ротор поворачивается на угол, равный угловому шагу обмоток. Для переключения одновременно одних групп патрубков при постоянно соединяемых других группах патрубков на поверхности шарового ротора выполняют систему замкнутых каналов по числу переключаемых патрубков. В этом случае при повороте ротора в вертикальной и горизонтальной плоскостях, на один и более шагов в зависимости от профиля канала группы входных и выходных патрубков постоянно будет соединена. Фиксация ротора в заданной позиции осуществляется магнитными полями между постоянными магнитами и обмотками управле ния. Применение распределительного звена, выполненного в виде шара с закрепленными на наружной поверхности постоянными магнитами и с профилированными потоконаправляющими каналами позволяет значительно увеличить количество распределяемых потоков при компактной конструкции устройства. Формула изобретения Многопозиционный распределитель для потоков жидкостей и газов, в корпусе-статоре которого установлено распределительное звено, вращающееся в двух плоскостях, отличающийся тем, что, с целью увеличения числа коммутирующих потоков рабочей сред,ы, распределительное звено выполнено в виде щарового ротора с закрепленными на наружной поверхности постоянными магнитами, между которыми прорезаны профилированные потоконаправляющие каналы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 189265, кл. F 16К 11/20, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР №435409, кл. F 16К 11/08, 1974.