Устройство для измельчения и перемешивания материалов в растворах Советский патент 1977 года по МПК B02C13/02 

жестко закрепленными на них лопастями 10 причем лопасти смежных плит (см, фиг. 3 ) росположены по отношению к торцовым плос костям диска попеременно под острым и тупым углами. К крышке 3 корпуса 2 прикреплен входной патрубок 11 , перекрытый на входе ре luferKoft 12, Для улавливания случайных круп ных включений входной патрубок имеет лобушку 13 с крышкой 14. Для отвода готойого раствора к задней торцовой стенке кор пуса 2 крепится выходной лоток 15, перекр тый решеткой 5, причем выходной лоток 15 смешен на расстояние в 30-50 мм к центру относительно цилиндрической поверхности корпуса. Для устранения подтекания обрабатывав мых растворов из корпуса его задняя сге№ка снабжена зашитным коническим кольцом 16, а на ступице ротора жестко укреплена отражательная лопасть 17, отбрасывающая при своем вращении жидкую фазу к периферии. Для улучшения условий эксплуатации и повышения надежности работы устройства оно снабжено дополнительной лопастью 18, жесткозакрепленной на валу ротора с помошью обтекателя 19. Дополнительная ло пасть 18 прилегает с небольшим зазором, (например 2-3 мм) к внешней стороне ре- шетки 12, предотвращая ее залипание.В корпусе имеется патрубок 2О для слива остатков раствора, перекрытый крышкой 21. Работа устройства осуществляется сле« дуюшим образом. Подлежащая обработке растворная смесь поступает по подводяше му патрубку 11 через решетку 12 в корпус 2 устройства, подхватывается лопастями 10, расположёнными на правой сгороне| дио ка, т.е. в передней помольной камере, и отбрасывается центробежными силами к риф пеной цилиндрической футеровке 6, где происходит интенсивное измельчение и го могениэация раствора. Проходя через кольцевую помольно смеси тельную .камеру, раст вор дополнительно диспергируется и попадае под воздействие пакетов лопаст бй, распопож ных в задней помольно-смесительной камере. Наличие у ротора сплошного диска и ма- лый зазор между ними и внутренней поверхностью кольцевой рифленой футеровки исклю чают попадание частиц из передней камеры в заднюю, минуя зону наиболее эффективного помола в кольцевой помольно-смеси тель- ной камере, где окружные-скорсюти имеют Максимальное значение. В результате того, что выходной патрубок 15 смещен к центру от цилиндрической поверхности корпуса, в последнем при. враще НИИ ротора создается постоянное вращающее- ся жидкостное кольцо, в центробежном поле которого крупные частицы материала отводятся в зону наиболее эффективного измель чения (к рифленой футеровке). Благодаря тому, что лопасти каждой с.меж. ной j пары плит образуют с торцовыми SFUIOO- костями диска, а, следовательно, и с (Надравиением его движения попеременно то сходящиеся, то расходящиеся углы, а в каждом пакете лопасти расположены с за- . зором как между собой, так и с плоскостьк) диска ротора, в жидкостном потоке,циркули- рукпцем в корпусе, возникают высокие гра диенты скоростей, резко повышающие тур б лентный характер движения жидкости и способствующие более {эффективному измельчению и повышению степени гомогенизации раствора. Формула изобретения 1.Устройство для измельчения и пере мешиваний материалов в растворах, содер жащее корпус, внутри которого смонтирован дисковый ротор с лопастями, загрузочной и (Разгрузочный патрубки с решетками, о tv л и ч и ю til ее с я тем, что, с цепью повышения эффектиЬности измельчения h перем шивания материалов, на диске ротора с HMMeix рично горизонтальной оси установлены плиты, а лопасти жестко закреплены на каждой пли те, причем лопасти ;СМёжных плит расположены по отношению к торцовым плоскостям диска попеременно ГйоД острым и тупым уг лами. 2.Устройство п. 1, отличающееся тем, что, в загрузочном, патрубке на валу ротора сМонтйровайа дополнительная лопасть. Источники HHfjkJp.MaZBiHj принятые во вни манае при экспертизе: 1,Авторское свидетельство СССР N9 333971, кл. В02 С 19/06, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР Мэ 434986, кл, В02 С 13/02, 1972

t$