Устройство для измельчения и сушки материала Советский патент 1992 года по МПК B02C21/00 

Изобретение относится к технике измельчения сыпучих и вязких глинистых материалов и может быть использовано в строительной и других областях промышленности, преимущественно для получения высококачественного сырья для кирпичного производства.

Известно устройство для измельчения в кипящем слое, содержащее камеру псевдо- ожиженного слоя с вертикально-замкнутым трубопроводом подачи материала в среде горячего газа с возможностью подачи материала в верхнюю часть камеры, систему ударных устройств типа беличьего колеса, выполненных на одном валу навстречу друг - другу и снабженных бильными стержнями, отклоняющие средства с возможностью направления измельченного продукта внутрь беличьего колеса.

Известна ударно-центробежная мельница, содержащая цилиндрический корпус, внутри которого расположен ротор, вентилятор, сепаратор, пылеосадитель и лопасти.

Наиболее близким к изобретению является устройство, реализуемое в способе дробления и одновременной сушки материала, представляющее собой вертикальный коробчатого типа корпус, с подающим сырье наклонным сепарирующим желобом, снабженным шлюзовым затвором, две камеры дробления, ротор с билами, отражательные плиты, подают сушильный .г .. агент патрубок, патрубок, ведущий на пыле- газоочистку и нижний ш люзовый затвор.

К недостаткам, прототипа относится возможность работы на сырье ограниченной влажности, возможность попадания в конечный продукт крупных включений, невозможность активного управления дисперсностью измельчаемой фракции и отсутствие возможности вывода из установки инородных тел типа металл или камень.

Цель изобретения - повышение производительности и качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что устройство имеет вертикальную компоновку с размещением в трубчатом корпусе сырьевой течки с входом .в дробильную камеру, снабженную ротором с билами и колосниковой решеткой, расположенной над ротором, при этом дробильная камера в верхней части отделена от зоны выходного патрубка пылегазопроницаемой решеткой, а от ловушки инородных тел шарнирно укрепленной двухплечей заслонкой.. Расположена дробильная камера в трубчатом корпусе с возможностью сквозного продува сушильным газом и всестороннего обтекания преимущественно по двум боковым каналам, в критическом сечении которых установлены заслонки с возможностью перекрытия каналов. В нижней части трубчатого корпуса расположена помольная камера измельчения в кипящем слое с перфорированным диском и с подводящим сушильный газ патрубком, разделенным на два канала с регулировочными заслонками, при этом один канал вхо0 дит ниже плоскости вращения перфорированного диска, а другой - выше этой плоскости.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство

5 отличается тем, что дробильная камера выполнена а виде газопроницаемой с двумя боковыми стенками секции и расположена внутри трубчатого корпуса устройства над помольной камерой; ротор располагается

0 под колосниками дробильной камеры; дробильная камера выполнена с возможностью сквозного продува и всестороннего обдува горячим газом; дробильная камера отделена от ловушки инородных тел шарнирио ук-.

5 репленной двухплечей заслонкой; на корпусе в зоне дробильной камеры установлены с возможностью частичного перекрытия сечения боковых вертикальных каналов и создания в дробильной камере .взвешенного

0 слоя.

На фиг. 1 показано устройство, разрез в вертикальной плоскости; на фиг. 2 - то.же, вид сбоку, без двигателя помольной камеры.

5 Сушильно-измельчительное устройство содержит трубчатый вертикально ориентированный корпус 1, сырьевую течку 2, дробильную камеру 3 с ротором 4, базирующимся на валу 5, соединенном с

0 двигателем 6, колосниками 7 и отражательными плитами 8, ограниченную с боковых сторон стенками 9, а сверху пылегазопрони- цаемой решеткой 10; дробильная камера отделена шарнирно закрепленной двуплечей

5 заслонкой 1Т от ловушки инородных тел 12, снабженной трубчатым отводом 13; помольная камера 14 с набором бил 15, укрепленных на крестовой подвеске 16, перфорированный диск 17с захватывающи0 ми лопастями 18, экранированный в горизонтальной плоскости коническим стаканом 19 и базирующийся на валу 20 двигателя 21; коллектор 22 транспортирующего потока газа и коллектор 23 потока кипящего слоя

5 соединяемые соответственно каналами 24 и 25, снабженными регулировочными заслонками 26 и 27 с подводящим патрубком 28. На.корпусе установлены две заслонки 29 с возможностью перекрытия боковых вертикальных каналов 30.

Устройство работает следующим образом.

В трубчатый корпус 1 через течку 2 поступает, например, глинистая масса повышенной влажности и загрязненности инородными телами в дробильную камеру 3. Попадая на колосники 7 и в зону вращения ротора 4, масса отбрасывается последним к отражательным плитам 8, дополнительно измельчитель до крупности, необходимой для просыпания, через ячейки колосников 7 в помольную камеру 14. При попадании инородных тел (камни, металлические предметы) первые частично дробятся и просыпаются под колосники, а металличе- ские включения и относительно крупные камни отбрасываются к двухплечей заслонке 11, отклоняя ее, и попадают в ловушку инородных тел 12 с последующим удалением через трубчатый отвод 13.

При вращении перфорированного диска 17 частично за счет захвата гооячего газа лопастями 18, а частично за счат избыточного давления последнего газ проходит через перфорации диска, инициируя кипящий слой в зоне помола, ограниченной снизу диском, сверху билами 15, а в горизонтальной плоскости коническим стаканом 19. Измельченная фракция в основном за счет транспортирующего потока горячего газа, поступающего из коллектора 22, поднимается потоком и движется по трубчатому корпусу вверх на выход. Крупные частицы за счет большей массы возвращаются на дополнительный помол.

При вертикальном движении поток горячего газа и мелкодисперсного продукта помола частично движется по боковым вертикальным каналам 30, образованным корпусом 1 и стенками 9 дробильной камеры 3, а часть потока сквозь дробильную камеру, обдувая ротор 4, колосники 7 и приходя за пределы пылегазопроницаемой решетки 10 в верхнюю часть корпуса с последующим движением в систему улавливания (не изо- бражена).

Протекая через дробильную камеру, горячий пылегазовый поток интенсивно подсушивает входящее дробильное сырье с одновременным покрытием влажной повер- хности сырьевой смеси сухой измельченной массой, что препятствует налипанию на рабочие поверхности и создает эффект окатывания, В дробильной камере создается псевдоожиженное состояние дробимой массы за счет сквозного продува горячей пылегазовой смеси и работы ротора на подброс, что значительно снижает энергетические затраты на дробление, повышает производительность агрегата. Изменение положения заслонок 29 создает возможность усилить поток, проходящий через дробильную камеру с усилением степени ожижения дробимой массы.

Крупность помола и производительность устройства регулируется расходом газового потока из подводящего патрубка 28 через коллекторы 22 и 23 регулировочными заслонками 26 и 27.

Форм у ла изобретения

1.Устройство для измельчения и сушки материала, содержащее корпус с сырьевой течкой, ротор с билами, расположенный в дробильной камере, патрубки подвода и отвода сушильного газа, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта, устройство снабжено дополнительным ротором в виде перфорированного диска, размещенным под дробильной камерой в зоне подвода сушильного газа, и колосниками, установленными над основным ротором, при. этом в корпусе смонтированы боковые стенки, ограничивающие дробильную камеру, а в зоне расположения основного ротора образована ловушка инородных тел, причем дробильная камера выполнена газопроницаемой, а патрубок подвода сушильного газа - в виде двух каналов, в плоскости раздела которых расположен перфорированный диск.

2.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что на корпусе в месте примыкания к нему ловушки инородных тел шарнирно смонтирована двуплечая заслонка.

3.Устройство поп. 1, о т л и ч а га щ е е- с я тем, что на корпусе в зоне дробильной камеры смонтированы заслонки.

4.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что оно снабжено коническим стаканом, закрепленным концентрично перфорированному диску с возможностью обдува сушильным газом.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих и вязких глинистых материалов. Цель - повышение производительности и качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1, дробильную камеру с ротором 4 и колосниками 7, ограниченную сверху решеткой 10. двуплечую заслонку 11. ловушку инородных тел 12, помольную камеру с набором бил 15, перфорированный диск 17 с коническим стаканом 19. каналы подачи воздуха с заслонками, заслонки для перекрытия вертикальных каналов. Выполненные дробильной камеры в виде газопроницаемой секции обеспечивает сквозной продув пылегазовой смеси и сушку материала в псевдоожиженном слое внутри камеры, что повышает производительность устройства. Снабжение камеры измельчения коническим стаканом обеспечивает формирование псевдоожиженного слоя, а установка на входе ловушки инородных тел двуплечей заслонки исключает попадание недробимых тел в дробильную и помольную камеры, что повышает качество готового продукта. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л С ю о -ч

фиг. 2