Способ получения отливок из стали Советский патент 1977 года по МПК B22D27/20 B22D7/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ ОТЛИВОК ИЗ СТАЛИ

I

Изобретение относится к области питейно го производства и металлургии и может быть использовано при изготовлении отливок и слитков из низколегированных сталей, содержащих до 2% Mapraima, 5

Известен способ получения отливок из стали, легированной марганцем, включающий выплавку углеродистой стали в малых конверторах, присадку легирующих добавок в ковщ и разливку металла в форму L--jlЮ

Недостаткам этого способа является низкая технологичность, в тсокие потери легирующего элемента, повышенная физико-химическая .и структурная Неоднородность, наличие характерных литейз ызс дефектов,15

Известен также способ получения отливок из стали, заключающийся в том, что в процессе заливки в литей.ную форму в него вводят легирующие порощкообразные добавки размером 0,5-5,0 мм 12.20

Однако способ не позволяет осуществить равномерный ввод легирующих добавок в металл,

Цель изобретения - повышение paBjiOMepиости и полноты усвоения легирующих до- 25

бавок для упучщен1ш качестваотливок иа стали, содержащей до 2% марганца. Поставпенная цель достигаетач тем, что по предла аемому способу в качестве порошкообразных добавок используют.смесь гранул фер|ромарганца и высокоуглеродистой стали, нагретых до 8ОО-9ОО соотношением О,2- 2,0, а сталь заливают со средним удельным расходом 0,1-1,0 кг/см сек.

При этом с ммарное количество порошкообразной добавки не превыщает 3% от веса от- пивки, а размер гранул составляет 0,5-5,0 м

Ферромарганец, содержащий более 80 марганца, вводят в количестве 0,5-2,0% от веса обрабатываемого металла, что позво- ляе получить содержание марганца в отливке в пределах 0,9-2,0%.

При содер;; ании марганца в указанных пределах легирующий сплав имеет температуру плавления 1260-1244®С, что обуслг вливает быстрое расплавление введенных в жидкую сталь гранул ферромарганца, полное и равномерное усвоение легирующего элемента,

Уменьщение содержания марганца приводи к быстрому подъекгу температуры плавления ферросппава, депает .необходимым для дости жения того же содержания марсанна в отпивке, увеличить количество вводимой добавки, что обусгювпивает ухудишние условий растворения пегируюшей добавки, не иозво- ляет получить полного и равномер.пого усво ния введеиного маргалца по сечению OTJIIIBки. При запивке форм с расходом, N-reifbuie О,1 кг/см сек, набпк набпюдается 31едостаточно интенсивное замешивание гранул в раслпавк что приводит к ухудше} ию усвоения марганц всплытию частиц, к йбрааован.ию в заливочн чаше корочки. При расходе, большем 10 кг/см сек, Не представляет возмолспым равномерно и пошго ввести порошкообразные .добавки в жидкий металл, так как время заиивни фрормы слишком мало. Количество стальной дроби назначаю/г в зависимости от легирующей-составляющей порошкообразной смеси так, чтобы общая веляч на добавки не превышапа 3,0%, При иерехо™ де через этот предел наблюдается неполное растворение частиц, возникновение неоднородности металла, газовой пористости и других литейных дефектов вследствие значительного падения температуры металла, повышения вязкости и снижения его лиадкоте кучести, ухудшения равномерностг распределения и растворения частиц в результате ввода столь значительной присадки. фракционный состав пopoшкooбlJaзrlЬ X до бавок определен иа основании спе/ ующих по пожений. Если диаметр частиц Mewbuje 0,5 мм, ухудшается тех}Ю11ОГИогость и з(|фективность ввода - резко увепичивается общая реалсцион пая поверхност.-ь, что приводит при соприкос вении с перегретым металлом к попышеиной их окиспенности, увепичениго соде),. неметаппических включений, потерям негиpy- ;.nt цобавкн. При диамет{)е частип более 5 мм ia6ni.i/Uif-i4;H неполное расплавление и растворение отдельных частиц, что увеличивает гетерогенность стали, с}шжает эффек- тивлость суспензио1шой . Введением смеси граяуп ферромарганца 1% и высокоуглеродистой стали 1% в струю жидкой стали при непрерывной разливке углеро- ЦИСТОЙ спокойной са.али в сляби 45 Ох175 мм со скоростью 0,6 м/мин позволило получить сталь 30 г (0,85-1,05% марганца ). Исследования опытных сгибов п оказали, что разпивка с вводом порошкообразных добавок позволяет уменьшить ликвационную неоднородность по сечению спяба, снизить склониность к трещинообразованию, .повысить однородность структуры, увеличить физико-меха.иическке свойства металла. Фор ;.- у п а изобретения Способ получения отливок из стали, включаюший введение легируюш,их порошкообразных добавок размером 0.5..5,0 мм в процессе за- ЛИЗКИ стали в литей гую , о т л и ч а- io la м и с я тем, что, с целью повышения раьяо;-.ар11ост11 и полноты усвоения легмрую. uiiix добавок для улучшения качества отливок, 15 качестве порошкообразных добавок используют смесь гралуд ферромаргапца и высокоуг/lepOAiHCTOH стали, нагретых до 800- ;. с соотнешением 0,,0, а сталь sai,irjaioT со средним- удельным расходом 0,,0 кг/см-сек. Источники щ{|х)рмации, пршштые во внимание iipH экспертизе: 1,Жевтунов П. П. Литейпые сплавы, М., Машгио, 1957, с. 50-65. , 2,Лвто ;скоб свидетельство СССР М) 394156, кн. В 22 D 13/00, 1971.