Способ выделения растворителей в ацетоно-бутиловом производстве Советский патент 1977 года по МПК C12F1/00 C12D3/02 

Изобретение относится к ацетоно-бутиловому производству. Известен способ выделения растворителей, согласно которому бражку, по1ступающую на перегонку, предварительно подогревают в дефлегматор, бражной колонны до 60| С и подают на верхнюю питательную тарелку бражной колонны, в которой осуществляют выварку растворителей из жидкой фазы 1 , Водноспиртовые пары из бражной колонны подают в дефлегматор и конденсатор, откуда дистиллят направляют на питатель ную тарелку первой ацетоновой ко.г1онны где выделяют ацетон из дистиллата. Обогрев первой ацетоновой колонны осуществляют острым паром, который по дают в выварную часть колонны. Ацетон-сырец из верхней части первой ацетоновой колонны выводят на питательную тарелку второй ацетоно- . вой колонны, где его окончательно освобождают от посторонних летучих примесей . Кубовой остаток, содержащий Н-бутиловый, этиловый спирты, воду выводят из кубовой части первой ацетоновой колонны и передают его на питательную тарелку этанольной колонны, где выделяют этиловый спирт в качес1 ве товарного продукта. Кубовой остаток зтанольной колонны перекачивают в этаноловый декантатор), где разделяют его на -59- У бедную смеси, которые далее направляют по ректификации для получения товарного бутанола. При использовании известного способа наблюдается невысокая степень подогрева бражки, большой обьем дистиллята, что повышает нагрузку первой ацетоновой колонны по жидкой фазе, использование острого пара для обогрева этой колонны, ведет к Орль-л шим энергетическим затратам. С целью интенсификации щюцесса нь4деления растворителей .и снижения энфгетических затрат по предлагаемому . способу бражку подогревают до 75-80 С с выделением при этом водно-ацетоновой фракции, которую разделяют на два потока, направляя один из них в первую по ходу процесса ацетоновую колонну для выделения ацетона и ее обогрева, а другой возврашают в бргииную колонну для подогрева бражки. Способ поясняется чертежом и заключается в следующем. После ферментации бражку подают на дефлегматор-подогреватель 1 браж- НОЙ колонны 2. В подогревателе бражку подогревают путем конденсации водно-ацетонового пара до 50-55 С, а подогрев до 75-80 С осуществляют в подогревателе 3 водно-спиртовым паром, oT@Mpae{ :Bvi из сепарационной царги бражной колонны 2 через пеноловушку 4 Полную конденсацию водно-спиртового пара проводят в конденсаторе 5. Подогретую бражку направляют на 3-4 -питательную тарелку, сверху бражной колонны 2, Водно-адетонойый пар из бражной колонньа направляют в пеноловушку 6, а затем в дефлегматор 1 и конденсатор 7 откуда дистиллят частично в.виде флег мы возвращают на верхнюю тарелку браж ной колонны для укрепления одно-адетонового пара и задержки Н-бутилового и этилового спиртов, а основной объем дистиллята обрабатывают щелочным раствором и направляют на питательную тарелку первой ац ётоновой колонны 8, Водно-спиртоБЫй пар, содержащий Н-бутиловый и этиловый спирты, члэ сепарационного пространства бражной колонны 2 поступает в пеноловушку 4, от куда одну часть парового потока напра ляют в подогреватель 3 бражки и конденсатор 5 для подогрева бражки до 75-80 С. Другую часть парового потока направляют в кубовую часть первой аце тоновой колонны для обогрева колонны и выварки ацетона-сырца. Дистиллят из подогревателя 3 бражки и конденсатора 5 обрабатывают щелочным раствором и передают на питательную тарелку этанольной колонны 9. в первой ацетоновой колонне 8 вы,в.аривают ацетон-сырец. В паровой фазе ацетон с примесями поступает в дефлегматор 10, где конденсируют больш ю часть пара и возвращают- его в виде флегмы на верхнюю тарелку колонны Часть пара поступает в конденсатор И откуйа выводят летучие примеси.. В жидкой фазе из верхней части первой ацетоновой колонны 8 отбирают аце тон-сырец, который передают для получения товарного ацетона по известной схеме. Кубовой остаток первой ацетоновой колонны насосом 12 перекачивают на питательную тарелку этанольной колонны 9, куда поступает дистиллят из подогревателя 3 и конденсатора 5. Обогрев первой адетоной колонны осуществляют водно-спиртовым паром, котораЛ поступает из сепарационной царги бргикной колонны 2 через пеноловушку 4. В этанольной колонне 9 вываривают этиловый спирт. В паровой фазе этиловый спирт с,примесями поступает в дефлегматрр 13, где конденсируют большую часть пара и возвращают в виде флегмы на верхнюю тарелку колонны. Часть парового потока поступает в конденсатор 14, откуда выводят летучие примеси. В жидкой фазе из верхней части этанольной колонны 9 отбирают товарный этанол. Кубовой .остаток этанольной колонны насосом 15 перекачивают на дальнейшую обработку и проводят процесс по известной схеме. Обогрев этанольной колонны осуществляют остЕЯлм паром, который подают в кубовую часть колонны. Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс ректификации растворителей, снижает энергетические затраты на перегонку и ректификацию, снижает производственные потери растворителей . Формула изобретения 1.Способ выделения растворителей в ацетоно-бутиловом прюизводстве путем предварительного подогрева бражки с последующей вываркой растворителей в бражной, ацетоновых и этанольной колоннах, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса выделения растворителей и снижения энергетических затрат, подогрев бражки ведут до 75-80°С с выделением при этом водно-ацетоновой фракции, которую разделяют на два. потока, направляя один из них в первую по ходу процесса ацетоновую колонну для выделения ацетона и ее обогрева, а другой возвращают в бражную колонну для подогрева бражки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Лаготкин и.С. Технология ацетонобутилового производства, М.,1958.

8 первую , ацетоновую колонну