Вакуумный затвор для подачи полосового материала Советский патент 1977 года по МПК C23C13/08 

1

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на металлическую полосу в вакууме.

Известны затворы форточного типа. Проходное отверстие в них перекрывается поворотом тарельчатого клапана вокруг неподвижной оси и плотным прижатием его с помощью эксцентрикового механизма к се№лу с прокладкой из вакуумной резины ij.

Однако эта конструкция не может быть применена в вакуумных агрегатах с продолжительной передачей нагретого широкоп1 лосового металла.

Известен вакуумный затвор для пог.ачи полосового материала, содержащий засло№ку и открытую проводку, смонтированные последовательно на поступательно перемещающемся штоке, встроенном в герметичный корпус. Заслонка прижимается к фланцу корпуса поворотом штока с эксцентриком в месте установки заслонки. При выдвижении штока заслонка отходит от проходного отверстия, а на ее место становится ттроводка, предохраняющая металл от прови сания. 12.

Однако известный затвор не обеспечивает непрерывной подачи материала.

Цель изобретения - обеспечение непрерывности подачи материала через вакуумный затвор - достигается тем, что ваку умный затвор для подачи полосового материала, содержащий ра.1ещенные в корпус вакуумные уплотнения, заслонку, квнема- тически связанную с приводом, и направл5 ющие для подачи полосового, материала снабжён дополнительной направляющей. BkaDнирно соединенной с корпусом и кйнематичвки связанной с заслонкой, заслонка связана с приводом при помощи прижимных рычагов, взаимодействующих с пружиннымв фиксаторами, установленными на сменке корпуса.

На фиг. 1 представлен поперечный раэJ3fe3 открытого затвор ; на фиг. 2 - поперю Иый разрез закрытого затвора на фиг. 3 продольный разрез затворю.

Внутри корпуса 1 расположены заслонка 2, свободно подвешенная на валу 3, иакло няемая направляющая 4, шарнирно соединенная с заслонкой 2 тягами 5, поворач

ваюшаяся на осях ь и устанааливающаяся в рабочем полох ении таким образом, что ее конец Заходит за уплотняемую поверхность корпуса 1 затвора (см. штрих-пунктирную дугу на фиг. 1). Рычаги 7 с упорами 8 жестко эвкреплены на валу 3 и шарнирно соединены с прижимными рычагами 9, которые опираются своими роликами 10 на за° слонку 2 в соединены с ней пружинами 11. Гидронилиндры 12 (фиг. 3) поворачивают зубчатые пары 13 вал 3.

8 подпружиненные поворачивающиеся yni ры 14, установленные на нижней стенке кор пуса затвора, упираются концы прижимных рычагов 9 при запирании заслонки 2. Упоры 15, установленные на боковых стенках корпуса, ограничивают угол поворота наклоняе- мой направляющей 4 |в ее крайнем нижнем положении. Уплотн5пощие прокладки 16 крепятся на .заслонке 2, стационарная проклад 20 неподвижно закреплена в корпусе заНаклоняемая направляющая для экраниза-i «ИИ нагретой полосы выполнена пустотелой, охлаждаемой (на чертеже показана условно), 25 охлаждение подводится через полые оси 6 иоБорота направляющей 4, соединенные с нолостью направляющей щлангами. Благодаря упорам 15 заслонка 2 в вертикальном положении (. 2) разгружена от воздействи5 0 веса наоравляющей 4, для чего тяги 5 вь полнены с овальными проушинами. На фиг. 1 показано положение механизмов затвора во время работы (при прохождении металла). Заслонка 2 находится в горизонтальном положении, удерживаемая упек рами 8. Наклоняемая направляющая 4 выста&лена по оси прохождения металла,

Затвор действует следуующим образом. По команде на закрытие затвора вал 3 Под действием гидроцилиндров 12 начинает «сворачиваться против часовой стрелки. При этом упоры 8 освобождают заслонку 2, которая, поворачиваясь под действием собственной тяжести относительно оси вала, опускается в вертикальное положение до соприкосновения с уплотняемой поверхностью корпу-

са. Прижимные рычаги 9, опирающиеся своими роликами 10 на заслонку 2 и прижатые к ней пружинами 11, поворачиваются вместе с заслонкой 2 как одно целое.

После остановки заслонки рычаги 9 под действием рычаГов 7, которые продолжают вращение вместе с валом 3, начинают перем Щаться относительно заслонки 2, преодолевая сопротивление |пружин 11. При этом ролики 10 катятся вниз по заслонке 2 до тех пор, пока концы рычагов 9 не войдут в контакт с подпружиненными поворачивающимися упорами 14 и не произойдет заклини вания. Заслонка 2 прижимается роликами 10 к уплотняемой поверхности корпуса затвора; при этом сжимаются уппотняюшие прокладки 16. При закрывании заслонки наклоняемая направляющая 4, связанная с ней тягами 5, поворачивается на подши№35

заслонка связана с приводом при помощи прижимных рычагов, взаимодействующих с пружинными фиксаторами, установленными на стенке корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Крупин А. В. и др

Вакуумные прокат ные станы, М., 1973, с 61.

2. Крупин А. В. и др. Вакуумные прокатные станы. М., 1973, с. 146, рис. 102. никах относительно осей 6 до соприкосновения с упорами 15. При открывании затвора механизмы рабе Тают в обратной последовательности. Формула изобретения Вакуумный затвор для подачи полосового материала, содержащий размещенные в корпусе вакуумные уплотнения, заслонку, кинематически связанную с приводом, и направляющие для подачи полосового материала, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности подачи Материала, он снабжен дополнительной найравляющей, щарнирно соединенной с корпу- DOM и кинематически связанной с заслонкой

15

Vut.1

2

А.

V/ / /

иг. г ( W

37

I/