Устройство для термического разрушения минеральных сред струями раскаленного газа Советский патент 1977 года по МПК E21C21/00 E21B7/14 

Известно устройство для fepмичecкoгo разрушения минеральных сред струями раскаленiioio газа, содержащее размещенную в кожухе камеру сгорания с завихрителем воздуха, форсункой для распыливания жидкого горючего на входе и с соплом для истечения образующихся раскаленных газов на выходе, распределительную головку с каналами для подачи горючего и газообразного окислителя. В указанном устройстве сопло имеет каналь, сообщающиеся с кольцевым зазором, образованным камерой ггорнпия и кожухом, и служащие для прохода охлаждающего газообразного окислителя с последующим его частичным выбросом в атмосферу 1|.

Для эффективного охлаждения теплонапряженных деталей устройства требуется большой расход газообразного окислителя (воздуха), не участвующего в процессе сжигания топлива. Это снижает экономичность описанного устройства.

Известно также устройство для термического разрушения минеральных сред струями раскаленного газа, содержащее размещенную в кожухе камеру сгорания с форсункой для распыливания жидкого горючего на входе и с соплом для истечения продуктов сгорания на выходе и распределительную головку с каналами для прохода горючего к форсунке и газообразного окислителя к расположенному перед камерой сгорания полому завихрителю, который служит для подачи части окислителя в камеру сгорания и части в пространство между ней и кожухом для ее охлаждения 2.

Однако в этом устройстве завихритель имеет сложную конструкцию в виде улитки, что удорожает изготовление устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

Для этого в предлагаемом устройстве завихритель выполнен в виде открытого в сторону камеры сгорания стакана, имеющего ближе к открытому концу тангенциально расположенное отверстие для ввода окислителя, а в днище- регулируемое по сечению центральное отверстие для прохода части окислителя к продольным каналам в его боковых стенках, сообщаемым с пространством между камерой сгорания и кожухом.

Стакан целесообразно соединить с распределительной головкой на резьбе, а форсунку закрепить на конце щтока, который имеет на части своей длины коническое утолщенно и проходит через центральное отверстие в дни ню стакана.

солержит iu.jqK iMiiin.uiiiHyio кал;1.ру 1 ci(),i:i i с i. ; :i. iBiniMcnHbiM на 3. к;;т{;г;чй тытг П йс-тыо гч)елние1 с р;и npivi ii: гел:- ой чмовкон , меюшсй кана.пы 5 ;|,;я .холя rasooOpa i-ni-o окислителя (, п кана;: В лля ирохола горючего.

Faciipe.MC. м: гельная го.ювка 4 оканчивается полым иггокол; 7, имеющим на чаети своей л.1ины утолн1ение 8 лля регулировки поступающего потока воздуха. На конце нлтока 7 r r;-:p;; ;icMri форсунка 9 лля полачи горючего. Ilo/ibir. :iafUixph голь И) выполнен к виле OTKiibi10ГО г. сторону камеры 1 егорапия стакана с )..мп каналами 11 в боковых стенках и имеет ближе к открытому концу тангенциа.тьно расио.юженное отверстие 12, а в лнинге пентраль 1ое отверстие 13, в которое вхолит хтолшепие 8 П1тока 7 с форсункой 9 на конце. Завихритель 10 с одной стороны соелинен с распрелелительной головкой 4, с лругой - с переходником 14. Сопло 2 при этом выполнено с ка 1алами 15, переходящими в закритическую часть и сообщающимися с пространством межл камерой 1 сгорания и кожухом 3.

Устройство работает следующи.м образом.

Горючее по центральному каналу б распреде.пггельной головки 4 через форсунку 9 в расп1)1ленно.: :1ле поступает в камеру 1 сгорания, а газообразный окислитель через каналы 5 раснрелелительной головки по кольцевому зазору межлу кожухом 3 и завихрителем 10 и тангенциальное отверстие 12 поступает во внутреннюю полость завихрителя, где воздух разделяется на два потока.

Периферийная горячая часть воздуха через отверстие переходника 14 поступает в камеру 1 сгорания, где с.мещивается с горючим, образуя топливную с.мееь.

Воспламеняя топливную с.мееь и увеличивая расходы горючего и окислителя, выводят устройство на рабочий режим. Продукты сгорания, истекая через сопло 2 из камеры 1 сгорания, воздействуют на минеральную среду и в зывают ее разрущепие.

Поток холодного воздуха через кольиевой зазор, образовапный отверстием 13 и коническим утолщением 8 штока 7, и продольные каналы 11 завихрителя 10 поступает в пространство между кожухом 3 и камерой 1 сгорания. Охлаждая иоследпюю, воздух выбраеываетея по капалам 15 в закритическую часть сои.та 2, участвуя в ложигапии иродуктов неиолного сгорания.

Формула изобретения

1.Устройство для тер.мического разрушения минеральных сред струя.ми раскаленного газа,еодержащее размещенную в кожухе камеру

егорания с форсункой для расиыливания жидкого горючего на входе и с сопло.м для истечения продуктов сгорания на выходе и распределительную головку с канала.ми для прохода горючего к форсунке и газообразного окислитеQ ля к расположенному перед камерой егорания поло.му завихрителю, который служит для подачи части окислителя в ка.меру егорания и чаети в пространство между ней и кожухо.м для ее охлаждения, отличающееся тем, что, с целью упрощения его конетрукции, завихритель вы5 полней в виде открытого в еторону камеры сгорания стакана, имеющего ближе к открытому концу тангенциально расположенное отверстие для ввода окислителя, а в днище - регулируемое по сечению центральное отверстие для прохода части окислителя к иродольным

0 канала.м в его боковых стенка.х, сообщаемы.м с пространством между камерой сгорания и кожухом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стакан соединен с распределительной головкой

, на резьбе, а форсунка закреплена на конце щтока, который имеет на части своей длины коническое утолщение и проходит через центральное отверстие в днище стакана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР JVb 165148,

кл. Е 21 С 21/00, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР № 333064, кл. Е 21 С 21/00, 1970.

/)-А

1г