Способ получения волокнистого гемостатического материала Советский патент 1977 года по МПК A61L15/00 

Описание патента на изобретение SU576899A3

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1ВОЛОКНИСГОГО ГЕМОСГАТИЧЕСКОГО

(54)

МАТЕРИАЛА

отжимают и отделяют от частчно набухших влажных волокон.

После этого органический растворитель удаляют посредством центрифугирования и отжатый от нее коллагеновый проду1ст подвергают окончательному высушиванию в специальном сушильном шкафу с обогревом, либо посредством сушки в вакууме.

Коллагеновые волокна высушивают 16ч при температуре 40° С и в вакууме порядка 736 мм рт.ст.

Перед заключительным измель 1е1шем на составляющие его волокна (операции пушения), волокнистый материал доводят до соде|)жания в нем летучих веществ -до 8-15вес.%, сштая воду и органический растноритель.

Это достигают тем, что коллагеновый продукт выдер)К)шают 8-24 ч при атмосферном давлении и комштной темцерат 1)е.

Заключительную оперящпо дезагрегащга или пушення производят в аппарате типа Waring Вlendor или в молот1совой мельнице колеминуциошюго птя. Получшот продукт необходимой насыпной плотносШ к удельной площади поверхности.

Для полу юи-ш неполной соли колшгена, требуемое количество способной к ионпапдаи кислоты вводят в водную лшдкосгъ, в которой диспершруется иолокш1С1Ь Й коллаген. Кол1гчество кислоты, вводимой 3 вогагую жидкость должно быть достатошыь ,пя получе1ги.я про/лукта с содержанием связанной киаюгы50-9Шо от теорететески устаноплошгого содержагмя стехиометрическй свя аНной кпслоП).

После того, крк кислота прореагирует с диспергнроваштыли в водной жндкостн коллагеном, реаквдонн ю Ktaccy суспс Щ руют и пром1 шают в смешивающемся с водой оргатшческом растворителе.

Полученную образом соль коллагена обрабптьюашт так, как описано выше.

П р и рд е р 1. Сырую бычью ко;«у нарезают на полоски длиной 78мм, которые затем замораживают и хрмшт холодилыпасе. Для опытов необходимое часко полосок извлекают из холодйлышка и оттаивают их в течешю Д11Я, затем промывают несколько раз водой при температуре 10-11C. Избыток воды стекает и влажные полоски нарезают ма кусочки размером 6-13 мм.

Нарезанный таким образом материал с 1ешивают с мелко раздробленна льдом и пропускают через мельницы Урчелла с целью фибриллизации коллагена. Содержание трердого вещества в фибрилизоввиной массе составляег 25 вес.%. Затем полученную Mtuzvy подвергают центрифугированию, содержание твердого вещества составляет до 30 вес.% в массе.

Получают смесь, содержащую примерно 49 кг иэопронилового спирта и 373 мм 12 и. соляной кислоты. К этой смесч прибавляют 23,15кг фибрнллизованной массы, содержащей 16,33 кг воды., Ilocne добаяпения этой массы к смеси воды, соляной кислоты и изонронано ш содержа ше ашрта в среде равно 7 5 вес.%. Содержание твердого вещества (коллагена) в реакционной суспензии составляет 9,7 %. Полученный шламм перемешивают в миксере Ляйтншю в течение 3 ч при скорости вращения мешалки 115 об/мин, носле чего реакционную массу центрифугируют до 40 вес.% твердого вещества в массе. Получают осадок весом 17,69кг.

Этот осадок вводят в миксер Ляйтнина, содержащий 52,16 кг изслропилового спирта, из которых 0,68 кг приходится на содержащуюся в изонропаноле воду. В этой системе волокнистый материал перемешивают |В течение 2 ч. Затем массу цеитрифугируют и по1нижают в ней содержание жидкости до такого уровня, чтобы в отжатой на центрифуге массе около 40 вес.% приходилось на жидкую фазу. Отжатую массу суспендируют в 53,07 kr изопропанола и центрифугиру1йт. Все эти операции по обработке волокшютого коллаге)ового материала в различных исидких средах проиодот при 25-28°С. Полученный после цечтрифугироппнмя осадок сушат в вакууме порядка 711-749 мм рт.ст. при 60° С в течение 22ч. Получают 6,91 кг относительно сухого коллагенрвого волокнистого продукт, которьп кондиционируют путем выдерживания на воздухе при комнайюй темлср.пур(% впажности и ач-мосфсрном гявлен ;Л в течение трех ;1исй. Получешшй продукт содержщ 11% вя-пч.

Затем волоютстую ко11Д1н;иошфо анн-ую массу подве угаю дезагрегазии и пущению путем обработки на. молотковой мельнице и просеиванию через cirra онределе1шого размера. Потгученный распушеюшй и измельченн1.ш волокш1стый продукт содержит 0,658 мг зкв ПС1 на 1 г коллагена, что соответствует 84% теоретически возможного стехиометрического количества связанной кислоты. Насьтная плотность продукта 40,05 кг/м, удельная площадь поверхности различных образцов зтого материала 18,1-23м/г. Величина гемостатического адгезивного зффекта (ГА эффекта) полученного волокнистого продукта при использовании АВ + крови составляет 799, а при использовании А + крови около 850.

При измельчении продукта в воде путем обработки водной суспензии, содержащей 0,52 вес.% распущенного,; тонко измельченного волокнистого материала в дезинтеграторе в течение 30 мин получают стабильную дишерсию с рН 3,30.

П р и м е р 2. Продукт используют в каэдстве этанола при проведении испытаний in vivo. Этот продукт получают из конечного волокнистого материала по примеру 1 путем просеивания его через набор сит. Насьшная плотность отсеянной фракции продукта составляет 40,05 кг/м, удельная площадь поверхности равна 24м/г. а величина ГА эффекта составляет при использовании А-крови 700.

Примерз. Полоски влажного зеленого кориума (кожи), содержащего около 30% коллагена, нарезают на ломтики и кусочки размером 6 13 мм. Отдельно получают обрабатывающую смесь, содержащую примерно 49 кг этилового спирта в виде водного раствора весом 200кг. В этот раствор вводят 23,15кг влажного измельченного кориума. Содержание твердого коллагена в полученной оиеси составляет около 9,7%. Смесь перемешивают в смесителе Ляйтнина при 115 об/мин в течение 1 ч, после чего центрифугируют, доводят содержание твердого вещества в отжатой массе примерно до 40 вес.%. После этого отжатую массу прибавляют к смеси примерно 52,16кг этилового ошрта и 373 мм 12 н. соляной кислоты и полученную суспензию перемешивают в смесителе ЛяйтииНа в течение 20 ч. Затем основную массу жидкости отделяют центрифугированием, отжи.1ая остаток до 40%-него содержания в нем таердого вещества. Отжатую на центрифуге массу вновь суспендируют в 53,07 кг этилового спирта, некоторое время перемешивают и снова центрифугируют. Все операции по жидкостной обработке коллагенового материала проводят при 25-28 С. Массу, отжатую при последнем центрифугировании, сушлг в вакууме порядка 711-749 мм рт.ст. при 60°С в течение 22 ч. Получают 6,91 кг сухого колл геиового продукта, который подвергают коидициони рованию путем выдерживания в атмосферных уелоВИЯХ при комнатной температуре в течение 24 ч. Содержание влаги в конд1шион11роваш1ом продукте составляет 11 рес.%. Полученную конр йоииррванную массу подвергают затем Дезагрега1(ии и. пушению путем пропускания через мельницу типа Fitz МН1 при вращении ротора 6250 об/мин, снабжеш ую ситом , имеющем отверстия шаметром 6,2 мм. Полученный продукт пропускают через мельницу второй раз, н&ютзуя при этомсито № 2 А с отверстиями диаметром 1,65 мм. Конечный распущенный продукт содержит в своем составе 0,65 мт экв хлористого водорода (HCI) на 1 г коллагена, что соответствует примерно 84% от теоретичеоки возможного стехнометричео кого количества кислоты, которое может бып связано аминогруппамя коллагена. Наоыпная плогность распушенного волокнистого продукта 24кг/м, а удальиая площадь его поверхносгн приблизительно 1.9м/г. Полученный продукт нопытьтают по методу ГАТ - теста, величина ГА эффекта у этого продукта при использовании дпя его см&чивання АВ крови равняется 4S3, в njffl использовании А - крови соотаетсгвет 477. При измельчении образца полученного продукта в воде путем обработки суспензии, содержащей 0,5вес.% раотущенных, тонкоизмельченных волокон в воде, в дезинтеграторе типа Waring Blender при высокой скорости вращения ротора в течение 30 мин получают стабильную дисперсию с рН 3,10. Пригодность полученного коллагёиового продукте Рролеря1пт с ппмгч 1ью in vitro. При проведешш испыгяшш каждый o6pa: ei( трижды подвергают воздействию пенефомегра в трех рааш1 шых точках ла поверхносш об))а. По резульгагам этих трех измерошй выводят cpeJUiюю величину, которая выражается в виде расстояшя, эквивалентного глубине пенетрации и изме{х;шго1о в десятых долях мм, которое умножают на 10 н обозначают как оценку ГА эффекта. Испытания на мишотшис показали, что величина ГА эффекта у продуктов не превышает 1500 и составляет предаочтитедано менее 900. Образф продуктов, которые одновременно обладают гемостатическикл и ад|езио1шыми свойствами, смешивают с человеческий кровью и иикубируют в течение 1 ч в гермостаге при температуре 36,7° С, эти продукты имеют цвет от темно KpacHoit) до черного, тогда как коллагеновые iipi дукты, у которых отсутствуюгадгезиоши.ге сьонства имеют цвет от красного до корнчнево -о.. Если пропорция коротких волокон (длиной не более 1 мм) в коллшеновом продукте соаавляет менее 5 вес.%, возможно грузщирование или агрегация более длинных волокон в пачки, что приводит к потере коллагеновым продуктом гемостатнческих и адгезионных свойств. Если нроиорцня коротких волокон является слишком высокой, возможна потеря адгезионных свойств. Критерием распределения волокон по длине в массе коллагеновых продуктов и мерой раагушениосш этих продуктов на отдельные волокна и небольшие пучки волокон является насьщная плотность. Продукты сжтают удовлетворительными и пригодными Для использоЕаш1я в том случае, если нх насьшная .1нртностг не превьпиает 128,5кг/м Коялагеновые продукты П вращают в. не тканые материалы и рогожи любой толщины, которые нарезают на кусочки требуемой величины и иотол зуют для покрытия мест сркза разлишых биологических тканей, з часткрв, с которых удалена, повреждана или обожжена кожа. Такие лнсточкк накладывают на то место селгзеики, с которого был взят поверхностный срез и равномерно прижимая его к ране добиваются остановки кровотечения. Волокнистый гемостатический материал стерилизуют путем обработки эпшеноксидсял. Волокнистый материал может быть смешан с различными антисептиками, бактергададньоли веществами, фунгицидами, лекарственными препаратами и ангибиотиками. Эти добавки растворяют в обрабатывающем растворе на последней стадии обработки, поэтому добавляемое вещество диффундирует внутрь волокон, пропитьгаая массу волокнистого гемостатяческого MaTeptiana, Формула нзобретеппя Способ получе шя волокнистого гемоствгикского материала путем фчб{)илш1за П н. иэметчеиив 7 коллагена и высушивания, от ли чающийся тем, что, с целью П{ждания ему адгезионных свойств, коллаген неред высуишванием обрабатымют органическим растворителем, смешивающимся с водой и высушенный коллаген или его не-5 . 8 noirayra кислую коль измельчают до тсыпногп веса 24-128,5 кг/м, со сбободной поверхностью не менее , с длиной волокон меньше 1 мм не менее 5 вес.%, с дгшной волокон больше 12 мм не более 10 вес.%.

Похожие патенты SU576899A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНОВОЙ ГУБКИ 1993
  • Калеватов И.В.
  • Кириленко Ю.К.
  • Лазарева И.Л.
  • Махонин В.Д.
  • Соловьев В.Н.
  • Тихонов Ю.А.
RU2039766C1
СПОСОБЫ ВНЕСЕНИЯ ВКУСОАРОМАТИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ В КОЛЛАГЕНОВЫЕ ОБОЛОЧКИ 2018
  • Голдфэрб Юджин
  • Мэтьюз Дэвид
  • Хэтч Стивен
  • Кисимото Масанори
RU2769984C2
КОЛЛАГЕНОВЫЙ ПОРОШОК И ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ КОЛЛАГЕНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Этайо Гарралда Висенте
  • Котларски Оливер
  • Мазер Франц
  • Мейер Михель
RU2406732C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Подорожко Е.А.
  • Кулакова В.К.
  • Курская Е.А.
  • Лозинский В.И.
RU2116801C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛАГЕНОВОЙ УКУПОРОЧНОЙ МЕМБРАНЫ ИЗ СВИНОЙ ШКУРЫ 2000
  • Эккмайер Зденек
  • Дорстевитц Райнер
  • Шлёссер Лотар
  • Бёни Йозеф Антон
  • Гайстлих Петер
RU2267933C2
Способ получения коллагенового порошка из отходов кожевенного сырья 1991
  • Кириленко Юрий Карпович
  • Соловьев Владимир Николаевич
  • Калеватов Игорь Викторович
  • Чмиль Наталия Анатольевна
  • Лазарева Ирина Леонидовна
SU1822786A1
КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2008
  • Кондауров Борис Петрович
  • Папин Александр Владимирович
RU2410242C2
ДЕЗАМИДИРОВАННЫЙ КОЛЛАГЕНОВЫЙ БИОМАТРИКС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2023
  • Калмыкова Нина Владимировна
  • Демьяненко Илья Александрович
RU2809459C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШКУР КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА ПИЩЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2022
  • Алиев Микаэль Сергеевич
  • Назаров Андрей Викторович
  • Богачёв Дмитрий Александрович
RU2795059C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНА ИЗ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА 2000
  • Фурман Ю.В.
  • Сеин О.Б.
  • Сеин Д.О.
  • Чмыхов С.Н.
  • Мосолов А.В.
RU2173709C1

Реферат патента 1977 года Способ получения волокнистого гемостатического материала

Формула изобретения SU 576 899 A3

SU 576 899 A3

Авторы

Орландо Алойсиус Батиста

Мамерто Манахан Круз

Меррит Ричард Хейт

Даты

1977-10-15Публикация

1971-09-13Подача