Способ получения коллагенового порошка из отходов кожевенного сырья Советский патент 1993 года по МПК A61K35/36 

Изобретение относится к переработке отходов кожевенной промышленности, в частности к получению коллагенового порошка из отходов.

Целью предлагаемого изобретения является упрощение технологического процесса с одновременным расширением сырьевой базы для получения коллагеновых порошков медицинского назначения.

Поставленная цель достигается тем, что измельченное и промытое голье обрабатывают раствором щелочи, содержащим 100- 150 г/л, в течении 10-15 ч. при ж.к. 2-4. Затем голье нейтрализуют до рН 5-6 с последующим разволокнением обработанного сырья, тщательно промывают проточной и дистиллированной водой, сушат при нормальных

условиях и измельчают. Сырьем для предлагаемого способа служит обрезь голья после отмотки и золения.

При сопоставлении предлагаемого способа со способом получения коллагенового порошка, взятого за прототип, можно сказать, что он обладает новизной, т.к. содержит признаки, отсутствующие в прототипе: щелочную обработку, нейтрализацию до рН 5-6.

При сопоставлении предлагаемого способа со всеми известными способами можно сказать следующее. Известен способ получения коллагенового порошка, который позволяет получить продукт с маскималь- ным сохранением его нативных свойств Этот порошок применяется для моделироCD

hO

ю

XI 00 О

вания технологических процессов, при этом он совершенно непригоден для медицинских целей, т.к. содержит неколлагеновые белки, обладающие аллергенностью и имун- ногенностью. Известен способ получения волокнистого гемостатического материала по которому получают продукт, используемый в медицине. Для этой технологии необходимо сырье высокого качества с большим содержанием коллагеновых белков, использования отходов кожевенного производства невозможно, в связи с небольшим содержанием и низким качеством находящегося в них коллагена.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить коллагеновый порошок по нетрудоемкой и неаппартоемкой технологии с показателями, позволяющими использовать его в медицине, что следует из исследований, проведенным по иммуномо- дулирующим свойствам продукта. Методика исследований заключается в следующем. В ткани опытных животных вводили коллагеновый порошок. На 4-й, 7-й, 14-й день определяли количества интактных и имун- ных антитела образующих (АОК) и розетко- образующих (РОК) клеток и титр антител (Ат Jog). Сравнение проводилось с контрольными группами ложнооперированных животных, а так же на фоне введения эритроцитов барана (ЭБ).

Результаты исследований показывают, что отклонения от нормы не наблюдалось.

Использование неполного щелочного гидролиза позволило в качестве сырья утилизировать отходы кожевенного производ- ства-гольевую спилковую обрезь, полученную после обрезки голья, прошедшего стадии отмотки и золения и изготовить конечный продукт без применения энергоемких процессов сублимационной и лео- фильной сушек и многократных измельчений исходного сырья.

Технология осуществляется следующим образом: спилковую обрезь голья шкур промывают проточной водой, измельчают на куски 50 х 50 мм. Затем проводят щелочную обработку голья для удаления неколлагено- вых белков и разрыхления коллагена. Щелочной раствор содержит едкий натрий с концентрацией 100-150 г/л. Им проводят обработку при в течение 10-15 часов при постоянном перемешивании. После обработки сливают, а сырье промывают водой до нейтральной реакции с последующим механическим разволокнением. Полученные колагенновые волокна промывают проточной, а затем дистиллированной водой и отжимают до влажности 93-95%. Отжатые коллагеновые волокна обрабатывают ацетоном для удаления влаги, с последующей сушкой на воздухе при комнатной температуре в течение 5 ч. Высохшие волокна

переносят в мельницу и измельчают. Технология характеризуется следующими примерами конкретного исполнения.

П р и м е р. 1 кг гольевой обрези промывают в течение 2 ч проточной водой, измельчают на кусочки размером 50 х 50 мм, заливают щелочным раствором, содержащим 100 г/л едкого натрия при , на 15 ч при комнатной температуре. Затем нейтрализуют водой до нейтральной реакции,

После промывки водой до проводят разволокнение в воде. Полученные осажденные волокна промывают проточной водой и дистиллированной водой, проводят сушку ацетоном с последующей сушкой на воздухе

при комнатной температуре в течении 5 ч. Высохшие волокна переносят в мельницу и измельчают. Измельченный порошок характеризуется следующими показателями: зольность 1,86%, количественное содержание коллагена 94%.

Примеры 2-7 проводят аналогично примеру 1.

Таким образом, предложенная технология получения коллагенового порошка для

медицинских целей позволяет переработать неутилизированные отходы кожевенного производства, содержащие ценнейший продукт-белок, в порошок с высоким содержанием коллагена низкой зольностью,безсодержания

низкомолекулярных и неколлагеновых белков. Технология неэнергоемка, не требует сложного технологического оборудования и экологически чиста.

Формула изобретения

Способ получения коллагенового по-„ рошка из отходов кожевенного сырья,

включающий измельчение сырья, промывку водой, щелочную обработку, инкубирование при комнатной температуре, нейтрализацию, обработку органическим растворителем, высушивание при нормальных

условиях с последующим измельчением целевого продукта на мельнице, отличающийся тем. что, с целью повышения качества целевого продукта за счет увеличения содержания коллагена и снижения его

зольности, щелочную обработку проводят раствором, содержащим едкий натр и сульфат натрия соответственно 65-76 г/л и 95- 105 г/л, инкубируют 40-48 ч, обработку органическим растворителем проводят 0.8- 1,3 м раствором уксусной кислоты в течение

518227866

24-26 ч с последующей нейтрализацией до ем и промывкой проточной и дистиллиро- рН 5-6, разволокнением перед высушивани- ванной водой.

Изобретение относится к переработке отходов кожевенной промышленности, в частности к получению коллагенового порошка из отходов. Цель предлагаемого изобретения - повышение качества коллагенового порошка путем снижения зольности и увеличения содержания коллагента. Поставленная цель достигается тем, что измельченное и промытое сырье обрабатывают щелочно-солевым раствором, содержащим соответственно 65-75 г/л. 95- 105 г/л в течение 40-48 ч. После нейтрализации проводят кислотную обработку 0,8-1,3 М раствором органической кислоты в течение 24-25 ч. Затем нейтрализуют до рН 5-6 с последующим разволокнением обработанного сырья, тщательно промывают проточной и дистиллированной подои, сушат при нормальных условиях и измельчают. Сырьем для предлагаемого способа служит обрезь голья после отмотки и золения.