1
Изобретение относится к области получения стекол, которые могут быть использованы в устройствах для унравления лазерным излучением акустическим методом.
Р1звестные халькогенндные акустооптические материалы на основе А525з 1 непрозрачны в области излучения Аг (К - 4880 А) и HeCd (v 4416 А°) лазеров и пригодны, главным образом, для дефлекции излучения HeNe лазера.
Наиболее близким решением является стекло РЬО 25Ь20з 2, которое прозрачно в этой области снектра, но обладает низким коэффициентол акустооптического качества.
Целью изобретения является обеспечение получения акустооптической добротности 140-10 СГС и уменьшения ноглон ения звука.
Достигается это тем, что стекло доиолиительно содержит I при следуюнсем соотношеНИИ компонентов, ат. %:
Sb32-40
054--65
Для получения сплавов применяется метод твердофазового синтеза с последующей вакуумной плавкой, который проводят из соединений сурьмы с кислородом Sb2O5 и ЗЬзОз, сурьмы и йода в вакуумироваиных до 10 - мм рт. ст. кварцевых ампулах. Содержание
примесей в исходных компонентах не оолее 10 вес. %. Охлаждение расплава проводилось в потоке воздуха с последующим отжигом полученных образцов.
Например, стекло состава 5Ь4оО5б14 готовится следующим образом. Кварцевые ампулы травят азотной кислотой, промывают дистиллированной водой и нрокаливают до 1000°С. Навеску трехокиси сурьмы, сурьмы и йода тщательно перетирают в агатовой стунке, помещают в ампулу и откачивают. Отжиг щихты проводят при 485°С в течение 30 ч, после чего температура доводится до с последующей двухчасовой выдержкой. Для получения гомогенных образцов используют вибрационный метод перемешивания расплава. Ох.тажденпе происходит в два этапа: первый в потоке воздуха до 250°С, второй - пятичасовой отжиг при 100°С с целью снятия внутренних напряжений, и медленное остывание в режиме выключенной печп. В зависимости от содержания йода окраска стекол изменяется от светлой (желто-зеленой) до темновишневой.
Физико-химические свойства стекол приведены в .
РЬмерение.акустооптической добротности, проЪёденнеё методом Диксона, показало, что на-данных стеклах оно достигает того же порядка, что и на халькогенид нььх стеклах. Например, состав имеет М2 130 10-8 СГС, ЗЬзгОээЦ имеет Мг 16010 -1«СГС, 5Ьз4Обо1б М2 140-18--8 сГС. Затухание ультразвуковых колебаний в вышеуказанных составах на частоте 100 мГц лежит в нределах от 5 до 7 дб/см.
Формула изобретения
Стекло для звукопроводов акустооптических устройств, включающее Sb, О, отличающееся тем, что, с целью обеспечения получения акустооптической добротности 140- 10 СГС и уменьшения поглощения звука, оно дополнительно содержит I при следующем соотнощении компонентов, ат. %:
Sb32-40
15О54--65
I2-6
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 20 № 370572, кл. С ОЗС 3/00, 1971.
2.Isao Masuda and Tetsuro Izumidani, The Propertieks of Acoustic optico glass the applicatious - «Ceramics Japan, 1974, vol. 9, N° 7, p. 441-446.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекло для звукопроводов | 1980 |
|
SU925887A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТЫХ ХАЛЬКОГЕНИДНЫХ СТЕКОЛ, СОДЕРЖАЩИХ ГАЛЛИЙ | 2021 |
|
RU2770494C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТЫХ ХАЛЬКОГЕНИДНЫХ СТЕКОЛ, СОДЕРЖАЩИХ ЙОДИД СЕРЕБРА | 2022 |
|
RU2781425C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТЫХ ХАЛЬКОГЕНИДНЫХ СТЕКОЛ | 2023 |
|
RU2810665C1 |
ХАЛЬКОГЕНИДНОЕ СТЕКЛО | 1991 |
|
RU2028982C1 |
Халькогенидное стекло | 1982 |
|
SU1104117A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТЫХ ТЕЛЛУРИДНЫХ СТЕКОЛ | 2023 |
|
RU2807334C1 |
Способ получения халькогенидныхСТЕКОл | 1979 |
|
SU833602A1 |
Способ получения особо чистых халькогенидных стекол | 2018 |
|
RU2698340C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТЫХ ТУГОПЛАВКИХ ХАЛЬКОЙОДИДНЫХ СТЕКОЛ | 2011 |
|
RU2467962C1 |
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1975-09-01—Подача