1
Изобретение относится к подинам печей для термической обработки сыпучего материала в кипящем слое и может быть использовано в химической, металлургической промышленностях и в промышленности строительных материалов. Область преимущественного применения- производство керамзитового песка, вспученного перлита, шунгизита и других материалов путем термической обработки исходного сыпучего (дробленого или гранулированного) сырьевого материала в печах кипящего слоя с твердым или газообразным теплоносителем.
Известна подина арочной конструкции, собранная из отдельных огнеупорных секторов, блоков с каналами для прохода технологического газа i,l.
Такая подина сложна и требует при изготовлении значительных затрат ручного труда.
Известна также наиболее близкая к изобретению по технической сущности подина, состоящая из огнеупорных блоков, имеющих каналы для прохода технологического газа, образованные выемками на боковых поверхностях блоков .
Недостатком известного конструктивного решения подины из огнеупорных блоков является трудность получения стабильности величины размера зазора по всей поверхности подины - между любыми двумя блоками. Это
казывается на местных изменениях пневмосоротивления газораспределительной решетки, что приводит, в свою очередь, к местным изменениям температуры в кипящем слое - отклонению от технологического режима и ухудщению качества готовой продукции.
Цель изобретения - повышение прочностных характеристик подины и эффективности термооорабогки.
Достигается эго тем, что в подине печи, содержащей соединенные между собой огнеупорные блоки с каналами для прохода технологического газа, блоки изготовлены полыми с ребрами жесткости, с отверстиями для входа и выхода технологического газа на торцах и впадинами и выступами на боковых поверхностях. Выходные отверстия могут быть выполнены в виде наклонных щелей, а ребра л есткости - полыми.
На фиг. 1 изображена предлагаемая подина, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, с охлаждаемыми ребрами.
Подина включает блок 1 с ребрами 2 жесткости, отверстиями 3 и 4 соответственно для входа и выхода технологического газа, расположенными на торцах, и впадинами 5 и выступами 6 на боковых поверхностях блока и с полостями 7 и 8 для прохода технологического газа и охлаждения ребер жесткости.
Подину изготавливают из огнеупорного, жаростойкого материала. Блоки собирают встык один с другим так, чтобы впадины одного блока совпадали с выступами другого. Подину устанавливают в нечь на оноры. Технологический газ (смесь продуктов сгорания от выносной топки с воздухом или смесь горючего газа с воздухом) нроходит через отверстия в блоках в дисперсную массу обрабатываемого материала, лежащего на подине, псевдоожижает его и, если выходные отверстия направлены под углом, масса материала приходит в направлепное движение.
При температурных деформациях блоки могут незначительно перемещаться, однако наличие лабиринта в месте стыков не скажется на изменении расхода технологического газа через выходные отверетия.
Так как выходные отверстия вынолнены без стыков и малочувствительны к температурным деформациям, это способствует стабильности технологического процесса в печи. Наличие ребер жесткости и их донолнительное (при необходимости) охлаждение воздухо.м обеспечивает простоту конструкции с сохранением необходимой силовой прочности. Такая подина может быть универсальной по применению как для печей с выпосной топкой, так и для печей со сжиганием газа в среде кинящего слоя.
Использование предлагаемой подипы позволяет применять в печах кипящего слоя выносJ 2
r/xCd
ные горелки или сжигать топливо непосредственно в ереде кипящего слоя.
Стабильность пневмосонротивления подины позволяет повысить качество технологического процесса, вести термообработку материала в более узком температурном режи.ме.
Формула изобретения
1. Подина нечн для термообработки сыпучего материала в кнпящем слое, содержащая соединенные между собой огнеупорные блоки с каналами для прохода технологического газа, отличающаяся тем, что, с целью повыщепия прочпостных характеристик подииы н эффективности термообработки, блоки выполнены полыми с ребрами жесткости, с отверетиями для входа и выхода технологического газа на торцах и впадинами и выступами на боковых поверхностях.
2. Подипа поп. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что выходные отверетия выполнены в виде наклонных щелей.
3. Подина по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я е я тем, что ребра жесткости выполнены полыми.
,,.
Источники информации,
принятые во внимание при экепергизе
1.Ахундов А. А. и др. Обжиг в кипящем слое в производстве строительпых материалов. М., «Стройиздат, 1975, с. 66-71.
2.Авторское свидетельство СССР №413357, кл. F 27В 15/06, 1959.
Tvxr
ZL
./
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА | 2003 |
|
RU2264591C2 |
Печь для обжига мелкозернистых материалов в кипящем слое | 1958 |
|
SU116890A1 |
ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ | 2012 |
|
RU2503618C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧАХ И ФУРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2116356C1 |
ФАСОННЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ БЛОК | 1970 |
|
SU276097A1 |
Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома | 2020 |
|
RU2729675C1 |
Отражательная печь для переплава алюминиевого лома | 2020 |
|
RU2729232C1 |
Банная печь | 2019 |
|
RU2738613C1 |
Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома | 2020 |
|
RU2729694C1 |
Подина печи кипящего слоя | 1977 |
|
SU638825A1 |
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1976-06-16—Подача