1
Изобретение относится к области линейноугловых измерений, в частности к контролю иитичоскил деталей.
ИзБестно }стройство для контроля размеров и формы онтических деталей но углу отражения от нроверяемой поверхности пучка лучей, направленного на нее в заданном направлении 1J.
Недостаток этого устройства заключается в его малой производительности и ограниченности применення, так как нолученный в каждой точке отсчет следует сравнить с теоретическим значением для вычисления отклонения, к тому же проверка производится лишь в дискретных точках.
Известно также устройство для контроля выпуклых поверхностей второго порядка, содержащее корпус, узел базирования и измерительн ю оптическую систему, закрепленную на рычаге, новоротном вокруг оси, нроходящей через фокус проверяемого профиля перпендикулярно его плоскости 2J.
Это устройство нригодно лишь для контроля полированных поверхностей, что и является его недостатком.
Цель изобретения - осуществление конга кпкло контроля неполированных новерхноCTcii.
Это достнгается тем, что оптическая система вынолнена в виде автоколлиматора с оптической осью, ироходящей через фокус теоретической поверхности, а устройство снабжено насаженной на рычаг нолзушкой, подвижной но нему параллельно оси автоколлнматора, плоскопараллельной полированной пластиной, щарнирно скренленной с нолзушкой так, что ось шарнира лежат в контактной нлоскости нластины, пересекает ось автоколлиматора и параллельна осн новорота рычага, н элементамн связи ползушки с корпусом, обеспечивающими движение оси щарнира пластины по подере профиля.
Элемент связи для контроля эллиптических
и гиперболических профилей выполнен в виде тяги с шарнирами по концам, причем оси шарниров параллельны, ось щарнира полаушки совпадает с осью щарнира пластины, а ось шарнира корпуса проходит через центр подеры.
Для контроля нараболлических профилен элемент связи выполнен в виде каретки, шарнпрно связанной с ползун1кой так, что ось этого щарнира совпадает с осью шарнира
пластины, и подвижной по прямолинейным нанравляющим корпуса перпендикулярно оси профиля и оси рычага.
На чертеже представлена кннематическая схема устройства для контроля эллнитических и гииерболических профилей.
Проверяемое изделие 1 закрепляется на узле 2 базирования с возможиостью поворота вокруг оси 3 для установки контролируемого профиля в плоскость измерения, проходящую через ось 3 перпеидикулярно плоскости чертежа. Рычаг 4 поворотно закреплен в корпусе отпосительно оси 5 поворота, проходящей через фокус проверяемого профиля. На рычаге закрсплеп автоколлиматор 6, оптическая ось которого перпепдикулярна оси 5 поворота рычага 4 и проходит через фокус теоретической иовсрхности. На рычаг насажена ползущка 7, подвижная по нему параллельно оси автоколлпматора. С ползущкой соединена щарниром плоскопараллельная полированная пластипа 8 так, что ось щарнира проходит через контактную плоскость пластины, пересекает ось автоколлиматора и параллельна оси поворота рычага. Элемент связи ползушки с корпусом - тяга 9 соединена с ними щарнирами. Оси этих щарниров параллельны, причем ось первого совпадает с осью щарнира пластины, а оеь 10 второго проходит через центр подеры, являющейся геометрическим местом оснований иерисидикуляров, оиущеииых из фокуса кривой профпля па касательные к пему.
Устройство работает следующим образом.
Рычаг 4 иоворачивают вокруг оси 5, и пластина 8 скользит по проверяемому профилю изделия 1, а ось щарпира пластины, находящаяся на ползущке, благодаря тяге 9 перемещается по подере профиля, имеющей форму окружности с центром, лежащим на оси 10. Нри отсутствии отклонений проверяемой поверхности пластина сохраняет перпепдикулярность к оси автоколлиматора 6. Нри наличии отклоиений об их величнне судят по показанням автоколлиматора. После ироверкн одного профиля переходят к контролю другого поворотом изделия 1 с узлом 2 базнроваиия вокруг оси 3.
Устройство обеспечивает непрерывную контактную проверку неполированных поверхностей изделий.
Формула изобретения
1. Устройство для контроля выпуклых поверхностей второго порядка, содержащее корпус, узел базирования и измерительную оптическую систему, закрепленную па рычаге, поворотном вокруг оси, проходящей через фокус проверяемого профпля перпендикулярно плоскости этого профиля, отличающееся тем, что, с целью осуществлеиия контактного контроля неполированных поверхностей, оитическая система выиолнеиа в виде автоколлиматора с оптической осью, перпендикуляриой оси иоворота рычага и проходящей через фокус теоретической поверхности, а устройство сиабжено насаженной на рычаг ползушкой, подвижной по нему параллельно оси автоколлиматора, плосконараллельной полированной пластиной, шарпирно скрепленной с ползущкой так, что ось щарнира лежит в контактной нлоскости пластииы, пересекает ось автоколлиматора и иараллельна оси иоворота рычага, и элСлМентами связи иолзушки с кориусом, обеспечивающими движение оси шарппра пластипы по подере профиля.
2.Устройство по п. 1, от л и ч а ю щ, е е с я тем, что, с целью коитроля эллиптических и
гиперболических профилей, элемент связи ползущки с корпусом выполнен в виде тяги с щарнирами но концам, прпче.м оси шарниров иараллельпы, ось щарнира ползушки совпадает с осью шарнира пластины, а ось щарнира корпуса проходпт через цептр подеры.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью контроля параболлических ирофилсй, элемент связи ползущки с корпусом выполнен в виде каретки, щарнирно связаииой с ползушкой так, что ось этого щаринра совиадает с осью шарипра пластины, и подвижиой по нрямолииейпым направляющим корпуса нерпеидикулярно осп ирофпля
п оси рычага.
Источники информации, принятые во внимание ирн эксиертизе
1. Авторское свидетельство СССР Л 241024, кл. G 01В 11/24, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР N 138797, кл. G 01В 11/24, 1959.
f
lU
VQ -
ч У -
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прижимное устройство к ножницам | 1979 |
|
SU941034A1 |
Приспособление к механизированной плоской фазовой машине для автоматического останова каретки после провязки требуемого числа рядов | 1938 |
|
SU57358A1 |
Оптико-электронное автоколлимационное устройство для измерения профиля полированных поверхностей | 1989 |
|
SU1686305A1 |
Автоколлимационный способ контроля профиля выпуклых криволинейных поверхностей | 1973 |
|
SU520510A1 |
Устройство для прерывистой подачи материала | 1971 |
|
SU515555A1 |
Устройство для резки | 1981 |
|
SU984728A1 |
Устройство для контроля угловых параметров плоскопараллельных пластин | 1981 |
|
SU977947A1 |
Устройство для зажима подвижного узла | 1975 |
|
SU531709A1 |
Устройство для контроля несферических поверхностей вращения | 1974 |
|
SU489930A1 |
Автоколлимационное устройство для бесконтактного измерения профиля полированных поверхностей | 1986 |
|
SU1394035A1 |
Авторы
Даты
1977-10-30—Публикация
1973-07-16—Подача