Устройство для прерывистой подачи материала Советский патент 1976 года по МПК B21D43/11 B21F23/00 

1

Изобретение относится к области механизации кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано для подачи на обработку длинномерного материала типа проволоки, лепты.

Известно устройство для прерывистой подачи материала типа проволоки, ленты, содержащее смонтированные на станине приводной вал и связанный с ним через промежуточную цепь исполнительный орган, включающий в себя возвратно-поступательно перемещающуюся ползушку со смонтированным на ней клещевым механизмом зажима, представляющим собой два двуплечих, установленных на осях, имеющихся в ползущке, рычага, на коротких плечах которых установлены зажимные губки, а на длинных, подпружиненных - ролики, контактирующие с дисковым кулачком зажатия клещей.

С целью повыщения точности подачи материала и обеспечения бесступенчатой регулировки хода ползущки в предлагаемом устройстве промежуточная цепь представляет собой два связанных с приводным валом механизма, первый из которых - для зажима губок- кулачковый и содержит поворотно смонтированный на станине и имеющий силовое замыкание толкатель, связанный одной стороной с кулачком приводного вала, а другой - через предусмотренный поводок с дисковым кулачком, а второй - механизм перемещения ползущки - кривощипно-рычажный и включает в себя качающуюся кулису, один конец которой кинематически связан с ползущкой, а другой подвещен к станине посредством коромысла, при этом ось качания кулисы установлена в станине с возможностью регулировочного перемещения вдоль ее оси. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - с клещевым механизмом зажима и привода клещевого механизма зажима материала в разрезе; на фиг. 4 - привод возвратно-поступательного

перемещения ползущки в разрезе.

Предлагаемое устройство включает в себя зажимные губки 1, установленные в определенном положении винтами 2 и закрепленные на рычагах 3. Последние посажены на оси

4, замкнутые серьгой 5 и запрессованные в ползушку 6. В рычагах 3 на осях 7 посажены ролики 8, контактирующие с дисковым кулачком 9 под действием прулчины 10 растяжения. Ползущка 6 охвачена направляющими

плашками 11 на плите 12, которая установлена на станине 13 и через ось 14, серьгу 15 и ось 16 связана с двуплечим рычагом 17. На ползущке 6 установлена втулка 18, в отверстие которой посажена ось дискового кулачка

9, на противоположный конец которой посажен поводок 19. Качающийся толкатель 20 с запрессованными в пего втулкамп 21 посажен па ось 22 и под действпем пружипы 23, собраппой вместе с втулками 24- на стержне 25, через ось 26 и ролик 27 коптактирует с профилем кулака 28.

Кулак 28 и приводная шестерня 29 посажены на приводной кривошипный вал 30, установленный в станине 13.

На эксцентричные относительно опор шейки приводного кривошипного вала 30 и оси 31 посажен шатун 32. На промежуточную также эксцентричную относительно опор шейку оси 31 посажеп двуплечий рычаг 17. В паз передней стенки станины 13 вставлен ползун 33, положение которого быть отрегулировано маховичком 34 и винтом 35 и зафиксировано относительно стапипы 13 цри помощи винта 36 и планки 37. На ось ползуна 33 посажен камень 38, боковые поверхности которого являются опорными поверхностями двуплечего рычага 17.

Устройство работает следующим образом.

Приводной кривошипный вал 30 вращается приводпой шестерней 29 против часовой стрелки, если смотреть на его торец с лицевой стороны. В тот момент, когда эксцентрик нриводпого кривошинного вала 30 находится в правой крайней точке, ролик 27 сходит с выступа кулака 28. При этом качающийся толкатель 20 пружиной 23 проворачивается относительно оси 22 и переводит поводок 19 в крайнее нижнее положение. Вместе с поводком 19 проворачивается дисковый кулачок 9, ролики 8 смещаются во впадины дискового кулачка 9 под действием пружины 10 и рычаги 3 с губками 1 освобождают подаваемый материал. При дальпейшем провороте приводного кривошпппого вала 30 под действием шатуна 32 происходит проворот оси 31, эксцентричная шейка которой проворачивает двуплечий рычаг 17 относительно оси ползуна 33 с одновременным незначительным перемещепием относительно камня 38. При этом через ось 16, серьгу 15 и ось 14 происходит перемещение ползушки 6 с переднего в крайнее заднее положение, на протяжении которого клещевой мехапизм зажима материала не зажимает материал. Когда ползушка 6 достигпет своего крайнего заднего положения, подъемом на кулаке 28 через ролик 27 и ось 26 качающийся толкатель 20 перемещается в крайнее верхпее положение, сжимая пружину 23. Поводком 19 проворачивается дисковый кулачок 9, и через рычаги 3 губками 1 зажимается подаваемый материал. Перемещение ползушки 6 из крайнего заднего в крайнее переднее ноложение с подачей материала осуществляется проворотом двуплечего рычага 17 против 5 часовой стрелки вокруг оси ползуна 33 через шатун 32 при дальнейшем провороте приводного кривошипного вала 30.

Регулировку усилия зажатия нодаваемого материала губками 1 осуществляют випта0 ми 2.

Регулировку величины хода нолзушки 6, а следовательно, и длины материала, подаваемого за каждый рабочий ход, производят перемещением ползуна 33 винтом 35 при вращении маховичка 34. Перед регулировкой величины хода нолзушки 6 отпускают винт 36, а носле окончания регулировки винтом 36 через планку 37 фиксируют отрегулированное положение ползуна 33.

Формула изобретения

Устройство для прерывистой подачи материала типа ироволовки, ленты, содержащее

5 смонтированные на станине приводной вал и связанный с ним через промежуточную цепь исполнительный орган, включающий в себя возвратно-ноступательно перемещающуюся ползушку со смонтироваппым на ней клеше0 вым механизмом зажима, представляющим собой два двуплечих, установленных на осях, имеющихся в ползушке, рычага, па коротких плечах которых устаповлены зажимные губки, а на длинных, подпружиненных - ролики, контактирующие с дисковым кулачком зажатия клещей, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи материала и обеспечения бесступенчатой регулировки хода ползушки, промежуточпая цепь представляет собой два связанных с приводным валом механизма, первый из которых - для зажима губок - кулачковый и содержит поворотно смонтированный на станине и имеюнщй силовое замыкание толкатель, связанный

5 одной стороной с кулачком нриводного вала, а другой - через предусмотренный поводок с дисковым кулачком, а второй - механизм перемещения полузшки - кривошинно-рычажный и включает в себя качающуюся кулису, один конец которой кинематически связан с ползушкой, а другой подвешеп к станине посредством коромысла, при этом ось качания кулисы установлена в станине с возможностью регулировочного перемещения

5 вдоль ее оси.

, 2.0 23 2 25