Устройство для зажима подвижного узла Советский патент 1976 года по МПК B23Q1/28 

1

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к зажимам для станочных приспособлений.

Известны устройства для зажима подвижного узла станка посредством пары рычагов, прижимаемых равными по величине и противоположными по направлению силами. Рычаги связаны с приводным устройством, например, посредством пары винт-гайка, или находятся под воздействием силового элемента, выполненного в виде гидроцилиндра.

Однако такие устройства не имеют средств самоустановки зажимных рычагов относительно зажимаемой детали, что приводит к неравномерной нагрузке на зажимные рычаги, к возможности их перекоса. Кроме того, устройства не обладают достаточной жесткостью фиксации, что может привести к смещению зафиксированного подвижного узла станка (приспособления) под действием сверхрасчетной, критической силы.

По технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близким к предлагаемому изобретению является зажим плавающий для станочных приспособлений, состоящий из зажимных губок, ползушки которых расположены в направляющих станка (приспособления), разжимных пружин между губками, и плавающего винта (щпильки), который про.упдит через отверстия в ползущках губок.

При завинчивании гаек на концах винта (щпильки) губки сближаются, причем, если одна из губок коснется зажимаемого узла раньще другой, то она вместе с винтом останавливается, а другая продолжает движение в результате движения гайки по винту. Для фиксации губок в зажатом состоянии их ползущки выполнены с прорезью в форме ласточкина хвоста, в которую нри осуществлении зажима подвижного узла станка (приспособления) вводится специальная щайба или гайка с закругленной головкой. При завинчивании гайки ползущки расклиниваются, прижимаются к стенкам паза корпуса станка и фиксируют губки в зажатом состоянии.

Однако такое устройство не обладает достаточной жесткостью фиксации зажатого подвижного узла, не предотвращает его смещения после зажатия под действием сверхрасчетной силы, т. к. расклиненная ползущка каждой губки, упирающаяся в стенки паза, удерживается только за счет сил трения, не обеспечивает надежной фиксации и может быть смещена по достижении определенной величины смещающей силы. При снятии смещающей критической (сверхрасчетной) силы имеет место недоход зажатого узла станка (приспособления) до первоначального, исходного положения. Кроме того, изчестное устройство не имеет геометрической

и силовой симметрии, что приводит к неравномерной нагрузке на отдельные ее элементы.

Целью изобретения является повышение жесткости фиксации нодвижного узла и нредотвращение его смещения.

Для этого предлагаемое устройство снабжено шестернями, которые размеш,ены симметрично относительно оси рейки зубчато-реечной приводной передачи, жестко соединены с зажимными губками и установлены на закрепленных в нолзушках осях с возможностью поворота, а фиксируюш.ий механизм выполнен из идентичных дугообразных встречно-вогнутых пакетов пружинных пластин, расположенных поперек канала корпуса станка, имеющего чередующиеся выступы и выемки, причем каждый из пакетов связан с соответствующей ползущкой посредством узла передачи зажимного усилия.

Узел передачи зажимного усилия выполнен клиновым, например, из трех взаимно перпендикулярных стержней, размещенных в корпусе станка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в незажатом состоянии; на фиг. 2 - то же, в зажатом состоянии.

Зажимные рычаги (губки) 1 жестко укреплены на шестернях 2, которые в свою очередь со скользящей посадкой установлены на осях 3, укрепленных на ползушках 4. Последние с возможностью осевого перемещения расположены в направляющих корпуса 5 станка. Шестерни 2 имеют зубчатое сцепление с приводным устройством 6, например, посредством зубчато-реечной передачи 7. Механизм передачи зажимного усилия выполнен, например, клинового типа, из трех взаимно перпендикулярных аксиально подвижных в направляющих корпуса станка стержней 8, контактирующих между собой клиновидными концами, и расположен между ползушкой 4 и пакетом пружинных пластин 9.

Пружинные пластины 9 выполнены дугообразной формы и расположены в канале 10 корпуса 5 станка. Канал имеет чередующиеся выступы 11 « выемки 12 под пластины 9. Устройство работает следующим образом. При включении приводного устройства 6 реечная передача 7 перемещается вниз (по чертежу), вынуждая шестерни 2 и губки на осях 3 поворачиваться навстречу друг другу. В момент, когда один из рычагов коснется фиксируемого узла 13, возникшее распорное усилие между шестерней 2 первого рычага с реечной передачей 7 и самим первым рычагом

с фиксируемым узлом 13, перемещает ползушку 4 первого рычага влево (по чертежу).

Вместе с ползушкой 4 первого рычага через стержни 8 левой стороны механизма, пакеты 5 пружинных пластин 9 и стержни 8 правой стороны перемещается и ползушка 4 второго рычага. Соответственно перемешается влево и рейка 7. В момент касания второго рычага 1 с узлом 13 между шестерней 2 второго рычага с реечной передачей 7 - с одной стороны, и между вторым рычагом с фиксированным узлом 13 - с другой возникает распорное усилие. Под действием возникшего распорного усилия ползущка 4 сдвигает по часовой стрелке стержни 8 правой стороны механизма передачи зажимного усилия. Вследствие этого механизмы передачи зажимного усилия своими стержнями 8 сжимают с двух сторон встречно-вогнутые пакеты пластин 9. Пластины распрямляются и входят в выемки 12 канала 10 в корпусе 5 станка, тем самым осуществляя фиксацию механизма передачи зажимного усилия.

Таким образом, при прижиме обоими рычагами выступа узла 13 происходит образование встречных силовых потоков и их уравнивание за счет наличия совместной оси геометрической и силовой симметрии.

QФормула изобретения

1. Устройство для зажима подвижного узла станка, содержащее ползущки с зажимными губками, приводимые, например, от зубчатореечной передачи, и фиксирующий механизм,

5 отличающееся тем, что, с целью повыщения жесткости фиксации подвижного узла и предотвращения его смещения, устройство снабжено шестернями, которые размещены симметрично относительно оси рейки зубчато0 реечной передачи, жестко соединены с зажимными губками и установлены на закрепленных в ползушках осях с возможностью поворота, а фиксируюший механизм выполнен из идентичных дугообразных встречно-вогнутых

5 пакетов пружинных пластин, расположенных поперек канала корпуса станка, имеющего чередующиеся выступы и выемки, причем каждый из пакетов связан с соответствующей ползушкой посредством узла передачи зажимного

0 усилия. ,

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел передачи зажимного усилия выполнен клиновым, , из трех взаимно перпендикулярных стержней, размещенных в

корпусе станка. . т $$$$m TIIUNn///////. / aЯff, . -