Изобретение относится к литейноку производству, в частности к производству изложннн. для отлйвкн металлургических и неметаллургн«fcCKHX стальных слитков. Известны металлические формы с защитными покрытиями на рабочей поверхности 1. Однако нанесение защитных покрытий на готовую форму трудоемко, требует значительных материальных затрет. Известна также изложница для отливки слитков, включающая корпус с шеталлокерамическим слоем переменной толщины на pa6tweft поверхности граней 2. Цель изобретения - увеличение срока службы изложннцы. Цель достигается тем , что металлокерамическнй слой выполнеи с уменьшением толщины от центра граней к углам и торцам изложницы с уклоном 0,02-0,01. На фиг. 1 изображена предлагаемая изложница, продольный разрез; на фиг. 2 -то же, поперечный разрез. Корпус 1 ИЗЛОЖНИЦЫ выполнен в зонах максимального нагрева стенки с металлокерамическим слоем 2 большей толщнны, а в зонах наименьшего нагрева стенки-с металлокерамическим слоем минимальной толщины. Такск расположение металдокерамнчесйого защитного слоя, теплопроводность которого в 1,5-2 раза ниже теплопроводности материала изложницы, прнвсцхит к выравниванию степеии нагрева изложницы во всех ее сечениях, т.е. она термически уравнозешнвзется. Кроме того вследствие теплозащитных свойств металлокерамического рабочего слоя происходит снижение общего уровня нагрева изж}живцы. В результате изложнице иодйергается ией.шкк 1 емператлрным напряжениям, являющн,-1 йся о новной причиной трещинообразоваиия й1 коробления. Получение дифференцированвога (изменяющегося) защитного метал локера кого рабочего слоя в изложнице достигается во время заливки формы излоЛсийцы в ргзультате пропитки жидким металлом. Металлокерамический слой предварительно наносится на.сухой, горячий, окрашенный противопригарной краской, стержень изложницы. На стержень наносится тугоплавкие зернистое покрытие различной толщины. В центре толщНна покрытия стержня максимальна, к нижнему н верхнему торцам и углам стержня изложницы металлокерамкческнЙ слой уменьшается с уклоном 0,02-0,01. Использование изложниц с защитным металлокерамическнм рабочим слоем, изменяюшчмся по fcwiiUHHe, позволит комплексно решать проблему повышения стойкости чугунных изложниц любого назначения и конструкции против всех видов эксплуатаинонных дефектов: сетки, разгара, выгаров, приваривания слитков, трещинообразования и коробления.
Формула изобретения
Изложница для отливки слитков, включающая корпус с металлбкерамическнм слоем переменной толщины на рабочей поверхности граней, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока ее службы, металлокерамический слой выполнен с уменьшением толщины от центра граней к углам и торцам изложницы с уклоном 0,02-0,01.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Передельский К. В. Литье цветных сплавов в металлические формы. М., «Машгиз, 1951. с. 13-14, 67.
2.Черкасов Л. М. и др. Повышение стойкости изложниц. Сб. № 2, «Металлургия, 1974, с. П6-120.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Изложница для получения слитков | 1978 |
|
SU695764A1 |
Способ получения защитного слоя на рабочей поверхности изложницы | 1985 |
|
SU1357125A1 |
Изложница для слитков | 1980 |
|
SU973219A1 |
Легирующее покрытие для литейныхСТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU816661A1 |
Краска для стержней | 1975 |
|
SU551100A1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗЛОЖНИЦЫ | 1992 |
|
RU2023534C1 |
Стальной слиток | 1980 |
|
SU944755A1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗЛОЖНИЦЫ | 1998 |
|
RU2155115C2 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗЛОЖНИЦЫ | 1992 |
|
RU2082550C1 |
Изложница для отливки слитков | 1977 |
|
SU753526A1 |
иг. 1
иг.2
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1975-11-18—Подача