Печь для плавления силикатного материала Советский патент 1977 года по МПК C03B5/04 F27B1/00 

t

Изобретение относится к промышленкости строительных материалов, а именно - к плавильным агрегатам для получения силикатного расплава в минераловатном производстве.

Известна печь, у которой бассейн разделен ширмой на зоны плавления и выработки . Однако ширма вводится в расплав сверху, что неприемлемо для печей производства минералова ных изделий, так как расплав в этом случае имеет малую светоп зозрачность и не обеспечивает его перетекание из одной зоны в другую в&яйэиДва печи.

Известйа ваймаяпечь для получения Силикатного paonnabav содержащая бассейн/ камеру сжигания топлива, горелки,, устройстйо для/отбора продуктов горения, приспособление для загрузки шихты, устройство для выпуска расплава непрерьшной струей. В бассейн шихта поступает через окна, расположенные в .боковых стенках около которых в камере создаются плоские ,кучи шихты, поверхность кото рых участвует в теплообмене с газами сжигаемого треплива 2 . Из-за малоразвитой поверхности шихты и ее положения интенсивность плавления низкая, а тепло горячих газов не полностью используется.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является плавильная печь, включающая загрузочную шахту, расположенный под ней бассейн с горелками и дымоочгводящий канал в своде бассейна в зоне гомогенизации, причем по стекломассе бассейн разделен порогом. Шихту загружают в шахту, дымовые газы отводят через канал в своде благодаря созданию . плс1менном пространства достаточного:разрежения, исключающег выбивание дымовых газов через загрузочную -шахту з

Но и-Вэтой .печи шихта плавится недос ат6ч:но Интенсивно, поскольку Поверхность шихты малоразвита, степень 1использования площади бассейна низкая, а удельный расход тепла для получения расплаша - большой.

Цель изобретения - повышение интенсивности плавления шихты и улучшвние качества расплав.

Указанная цель достигается тем, что загрузочная шахта смонтирована с возможностью вертикального перемещения от привода, а соотношение между диаметром туннеля горелки и расСТОЯНИЯ oi горелки до оси шахты составляет 5; 10.

На чертехсе иэображеиа ванная печ продольный разрез.

Печь содержит бассейн 1, разделе йый порогом 2 на две зоны - плавильные 3 и гомогеннзационную 4. Над плавильной зоной 3 нгшодится камера сжигания топлива; а вгш гомогениэЗ циониой зоной 4 - дююотводяцнй канал 6 с камерой 7 сепарации пыли. Для выпуска расплава служит отверстие во Через центр свода 9 кш«еры) сжигания топлива в.ведёно загрузочной устройство ДО, выполеннное в виде шахты, смонтированной с возможностью вертяквдькогр (вяя от привода. Загруаочная шахта формует столб ихп4 1|. В, pTteiKax камеры сжигания i otEnaiBa рас пЬпспкены горелки 12, туннель 13 хспкзфшс- установлен с наклоном30-4(Г к горизонту. Зона гсяюгейизация 4 отапливается отдельной горелке 14.

Печь работает сп|едук11цим образом. Включают 12, и разогревают печь. Затем вагрузочн«я «вахта 1о механически опускаемся и в нее подается шихта. 11остепен{юоо нш н1в загрузочную шахту 1&, фор «руют столб шихты 11 в пшцммккоа «оц« оссеина и в камере сшяганйя люшоаА г горелок 12 в связи с наклоном их туннелей .иапрАвлены щжмерно п пендикулярно к поверхности стсщба шихты, что обеспечивает мгиссимальную концентрацию энергии ва этой поверхност Выбор расстояния от туннелей 13 до оси шахтг 10 обеспечивает ср эдание мги симальн1вс температур Ма поверхности атхты, KOTOpiM попинают интенсивность плавления.

Расплавлаиная |хта стекает с поверхности столба 11 в плашильную зону бассейна н над порогом 2 проходит в зону 4, где происходит г югениэация расплава.

Продукты горения; проходя над по:рогом 2, перегревают расплгш и поступгиот в дымоотводящий канал с камерой сепарации пыли вследствие него уменьшается; количество выбрасываемой пыли ВТатмосфер. Расположени канала 6 в начале гсмогенизационной зоны препятствует попаданию нерасплавленной пылевидной шихты к выпускному отверстию 8, что способствует улучраению качества расплава. Горелка 14 перегревгГёт расплав перед его выпуском.

Применение предлагаемой печи по сравнению с существушонми позволяет повысить интенсивность плав хения сыр и тем caitfbM съем расплава с 1 м зеркала бассейна раз а, а тдкже улуч1Ш1ть качество раю плава э а счет разделения зон плавления и гомогенизации.

Формула изобретения

Печь для плавления силикатного материала, включающая бассейн с зонами плавления и гомогенизации, порог, 8агрузоч1вую laaxTy и горелки под ней, а тal{ЖвVдамcютвpдя«ий канал в своде печ1С, рг пойсженяой аеже гедлогенияащюЖгО т л ич а ю ie а я с я тем, что. СПвяь в iiODteeetiHR интенсивности Ш1авд жия «яхта к улу ыяення качества расплдва, авгруэсчнав юахта смонтирована с ьо О1ЖнЬстью вертикального пермлецення от привода, а соотнесени между диаметром туннеля горелки и расстояние от горелки до оси шахты составляет 5-10.

Источники информгщии, принятые ва внимание при экспертизе:

1.Гинзбург Д. в. и др. Печи и сушилка силикатной проьвлоленнести,

М., , над. . по строит., 1963, с.213.

2.Сгфавочйик по «производству тешюз 8укоягзс ляцирн ных атериалов,

Мо, Гос. иаД./лит, по строит., 1975, с. 118.

3.Авторское свидетельство СССР 414203, кл. С 03 В 5/12, 1972.