Печь для варки силикатной шихты Советский патент 1978 года по МПК C03B5/04 F27B1/00 

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ВАРКИ СИЛИКАТНОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к плавильным печам и может быть использовано для переработки побочных продуктов сжигания топлива, например золы ГРЭС с добавками. Известна печь для, варки шихта, содержащая шахту, расположенный под ней варочный бассейн со сводом и горелки, дымоотврдящий от шахты канал, одна из стенок шахты погружена в варочный бассейн. Горелки установлены в поде печи О В этом устройстве продукты горения используются не полностью, а частично уносятся через.шахту. Наиболее близким техническим решением к изобретению по достигаемому ре зультату является печь для варки стек ла, содержащая шахту, расположенный под ней варочный бассейн со сводом и горелками, камеру, соединенную с шахтой каналами в общей стенке, и дымоотводящий канал 2 . Недостатками этой печи является то, что камера, .дымоотводящий канал и шахта с горелками расположены в с«ной стороне печи, что приводит к неполному использованию топлива и сырья которые уносятся в атмосферу. Целью изобретения является устранение пылеуноса и рациональное использование топлива. Цель достигается тем, что в печи для для варки силикатной шихты, содержащей шахту, расположенный под ней варочный бассейн со сводом и горелками, камеру, соединенную с шахтой каналами в общей стенке и дымоотводящий канал, шахта выполнена с выступами по высоте, общая стенка ее и камеры погружена в варочный бассейн, горелки установлены в своде печи, а дымоотводящий канал в противоположном конце, за камерой, причем печь снабжена порогом, установленным между варочным бассейном и камс мерой, а свод над ннм выполнен пикообразной формы. Изобретение поясняется чертежом. Печь для расплавления шихты содержит шахту 1 с загрузочным устройством 2, снабженную в боковых стенках выступами 3. В одной из стенок шахты имеются , сквозные каналы 4.-и .5, К этой стенке пристроена камера 6, которая через канал 4 сообщается с шахтой 1 и с плгсмен- ным пространством 7 варочного бассейна 8, а через канал 5 - с жидкой фазой 9. С другой стороны камера 6 взаимосвязана с &ЫМООТВОДЯЩИМ каналом 10. Варочный бассейн 8 имеет свод 11, в которо со стороны, противоположной дымоотводящему каналу 10, установлены горелки 12, Шахта 1 и варочная зона бассей на 8 разделены порогом 13, расположенным под пикообразным сводом 11. Для выпуска расплава нз печи .имеется леточное устройство 14. Печь работает по принципу противотока. Брикетированную шихту загружают в шахту 1 через загрузочное устройство 2. Под действием горелок 12 происходит сгорание газообразного или жидкого топлива. Продукты горения, заполняя плгшенное пространство 7 варочного бассейна В, поднимаются вверх в шахту 1, и, проходя сквозь брикетированную шихту, .прогревают последнюю. Далее охлажденные продукты горения через канал 4, KeiMepy 6 и дымоотводящий канал 10, выполненный в противоположной горелкам 12 стороне печи, выходят наружу. Загруженная шихта благодаря выс.тупам 3 постепенно спускается в шахте 1 вниз в варочный бассейн 8, где под действием все более высоких темпераTjp переходит из твердого состояния в полувязкое, вязкое и, наконец, в области острого пламени горелок 12 плавится, образуя жидкую фазу ,9, заполняющую бассейн 8. Вьшуск расплава осуществляется через леточное устройство 14. Образованные в результате опускания шихты пылеобразны0 частиц выно- сятся с продуктами горения из Juaxты I в камеру 6, оттягиваются вниз и через канал 5 возвращаются в бассейн 8 ., для расплавления. В установившемся режиме работы печи, когда варочный бассейн 8 заполнен расплавом, в канале 5 создается жидкостный затвор, разделяющий жидкую фазу 9 бассейна от газовой среды камеры 6. Поэтому продукты горения, про ходящие через бассейн 8 и нагревающие его, могут подниматься только вверх шахты 1, здесь они отдают оставшееся тепло шихте, обеспечивая ее предварительныи подогрев, и через камеру 6 и канал 10 выбрасываются в атмосферу. Шихта, порционно поступающая нз загрузочного устройства 2 в шахту 1 и, проходя последнюю, опускается в бассейн 8, где,постепенно расплавляясь и продвигаясь слева направо по бассейну, превращается в расплав. Продукты же горения от горелок 12 движутся по варочному бассейну в шахту справа налево, создавая противоток. Весь этот процесс происходит непрерывно. Дляболее интенсивного пропуска продуктов горения в шахту 1 мевду нею и варочной зоной бассейна 8 устроен порог 13, свод над которым выполнен пикообразной формы, образуя-наклонный газовый поток. Конструкция печи обеспечивает рациональное использование тепла сжигаемого топлива, наиболее полную переработку сырья, предотвращая выброс в атмосферу его мельчайших частиц, и получение расплава из ряда силикатных Материалов. Формула изобретения 1.Печь для варки силикатной шихты, содержащая шахту, распЬложенный под ней варочный бассейн со сводом и горелками, камеру, соединен)1ую с шахтой каналгши в общей стенке/и дымоотводящий канал, отличающаяс я тем, что, с целью устраненияпы- .леуноса и рационального использования топлива, шахта выполнена с выступами по высоте, общая стенка ее камеры погружена в варочный 6accetU), горелки установлены в своДе варочного бассейна, а дымоотводящий канал соединен с камерой. 2.Печь non.l/отличающая с я тем, что она снабжена порогом, установленным между варочньм бассейном и шахтой, а свод над ним выполнен пикообразной формы. Источники ннформации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Патент- ФРГ I 729098, вл. 32 а 5/12, 1942. 2,.Авторское свидетельство СССР 414203, кл. С 03 В 5/12, 1974,

fZ