Известны аппараты для очистки больших количеств коксового газа от сероводорода и циана болотной рудой или какой-либо другой массой. По способу передвижения очистительной массы в адсорбер ах различают три типа последних: 1) барабанные, 2) конвейерные и 3) пневматические.
Недостатками установок первых двух являются громоздкость и значительный расход энергии. Недостаток последнего типа, в котором пылевидная руда распыляется сжатым коксовым газом, состоит в трудности управления процессом, зависящим от влажности руды, так как регулировать влажность в адсорбере не представляется возможным.
В предлагаемом устройстве указанные недостатки в значительной мере устраняются в связи с особым устройством адсорбера, причем применен электрофильтр для завершения процесса регенерации и полного обеспыливания газа перед бензольными скрубберами.
Работа предлагаемого устройства видна на чертеже, на котором в вертикальных разрезах фиг. 1 изображает общий вид устройства; фиг. 2 - адсорбер спереди; фиг. 3 - то же сбоку; фиг. 4 - среднее звено адсорбера; фиг. 5 - разрез по линии АБ фиг. 4; фиг. 6 - сегментную перегородку.
Коксовый газ после сульфатного отделения или аммиачных скрубберов поступает в адсорбер/О (фиг. 1), в котором обрабатывается пылевидной болотной рудой. В адсорбере из газа улавливаются полностью сероводород и циан и происходит регенерация руды за счет кислорода, содержащегося в газе. При недостаточном для регенерации пыли количестве кислорода в газе предусмотрена возможность добавки воздуха перед аппаратом в количестве 0,5- 1;0% с помощью воздуходувки и мотора, не показанных на чертеже.
Запыленный газ по газопроводу с пылевыми мешками, также не показанными на чертеже, поступает в электрофильтр Р, где завершается процесс регенерации болотной руды и происходит полное обеспыливание газа, идущего в бензольные скрубберы. Болотная руда из вагонов 1 разгружается в напольный склад и хранится в щтабелях 2 под навесом.
Со склада руда вагонетками 3 доставляется к бункеру 4 валковой дробилки 5.
Крупные куски руды дробятся на решетке над бункером 4. Из дробилки пылевидная руда через герметичный питатель б непрерывно поступает на шнек 12. Шнек подает осевшую в электрофильтре пыль и свежую руду к элеватору 16 адсорбера 10, в котором руда после многократной циркуляции насыщается элементарной серой (до 70%), а затем непрерывно выгружается через герметичный питатель в вагонетку 8 и поступает на склад отработанной руды 13, откуда грузится в вагоны и отправляется на сернокислотный. завод, как сырье для производства серной кислоты.
Для регулирования количества руды, циркулирующей в адсорбере, служит перекидной шибер 15 (фиг. 3).
Режим влажности газа и руды регулируется впуском пара в газ и подогревом руды посредством паровых рубашек адсорбера.
Скорость реакций поглощения HsS рудой и ее регенерации за счет кислорода пропорциональна поверхности соприкосновения. Применение пылеватой руды с огромной удельной поверхностью резко увеличивает скорость реакций, и с этим обстоятельством должна быть согласована конструкция адсорбера.
Адсорбер 10 (фиг. 2 и 3) состоит из трех барабанов, являющихся звеньями газопровода и соединенных, как показано, горловинами. Газ проходит последовательно все три звена (снизу вверх). Болотная руда с с помощью гребков 17 (фиг. 5) передвигается в противоположном направлении и многократно циркулирует через аппарат посредством элеватора
для достижения максимального насыщения серой.
Гребки 17 укреплены на валу 18 (фиг. 5) и при вращении захватывают и пересыпают руду, создавая зону сплошной пылевой завесы. Для лучшего перемешивания газа и достижения тесного контакта с рудой устроены специальные сегментные перегородки 19.
Движение руды вдоль оси звена достигается конструкцией гребков со слегка скошенной внутренней кромкой лопасти (по винтовой линии). Вал 18 вращается с помощью цепной передачи от электродвигателя 20 через ременную передачу и редуктор 21 (фиг. 2).
Аналогично устроены верхнее и нижнее звенья адсорбера. На фиг. 1-3 видны паровые рубашки, вводы пара и стоки конденсата.
Наружная поверхность паровых рубащек для экономии греющего пара теплоизолирована.
Предмет изобретения.
1.Устройство для очистки горючих газов от сероводорода и циана пылеватой рудой, отличающееся тем, что оно состоит из адсорбера 10, электрофильтра 9, валковой для руды дробилки 5 и щнека 12 для питания адсорбера свежей пылеватой рудой и возврата уноса из электрофильтра.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что адсорбер выполнен в виде связанных в перемежающемся порядке посредством горловин барабанов, снабженных для Целей перемещения очистной массы внутри - вращающимися от вала /Огребками 17, а снаружи - элеватором 16.
г
со ел
iO
ks cs н о л
s
ф н ф и
ОР
о
и о
АН
о н
W
«е
