диаметра кристаллизационной камеры. Ось кольца параллельна оси стержня. Соосно кольцу в прибор вмонтирован термодатчик с размещенной в центре кольца чувствительной частью. На чертеже показано предложенное устройство для измерения температуры кристаллизации вещества , разрез по вертикали. Устройство содержит кристаллизационную камеру 1 с термодатчиком 2. В стенке кристаллизационной кгшеры выполнено сквозное отверстие, в которое вмонтирован стержень 3. Один конец стержня расположен в теплообменной камере 4, другой - в кристаллизационной камере, и на этом конце жестко закреплено кольцо, ось которо го параллельна оси стержня. Минималь ное время температуры кристаллизации и наибольшая точность измерения температуры кристаллизации достигаются при внутреннем диаметре кольца, равном 0,2-0,3 диаметра кристаллизацион ной камерь.. Термодатчик 2 монтируетс СООСНО стержню 3 в стенке устройства, и чувствительная его часть размещается внутри кольца. В целях.герметизации и изоляции кристаллизационная камера выполнена в виде цилиндра, торцы которого являются отсекающими клапанами 5, соединенными со штоками б исполнительных механизмов 7, примыкающим к торцевым стенкам камер. Отсекающие клап ны выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно кристаллизационной камеры и представляют собой усеченньвй конус с цилиндрическим основанием. Отсекающи клапаны изготовлены из изоляционного термостойкогр материала, например фторопласта. Ввод продукта в камеру и вывад из нее обеспечиваются клапанами 5. , Для ограничения влияния температу ры потока контролируемого вещества н процесс кристаллизации кристаллизационная камера снабжена термоизолиро ванной камерой 8, примыкающей к теплообменной камере 4, в которой постоянно циркулирует хладагент. В тер моизолированной камере 8 создается вакуум. Пробоотборное устройство 9 размещается в корпусе 10 и монтируется непосредственно в технологическом трубопроводе или аппарате. Управляющим и регистрирующим органом устройства является вторичный прибор, например КСП-4, к которому подключены термодатчик 2 и исполнительные механизмы 7. Устройство работает следующим обраэом. При заполнении кристаллизационной камеры 1 продуктом и теплообменной камеры 4 хладагентом от вторичного прибора подается команда на исполнительные механизмы 7, которые через штоки б посредством отсекающих клапанов 5 перекрьшают поток контролируемого продукта через кристаллизационную камеру. За счет охлаждения конца стержня 3,.расположенного в теплообменной камере 4, начинается процесс кристаллизации продукта в зоне кольца стержня, расположенного в кристаллизационной -камере, в котором установлена чувствительная часть термодатчика 2. С помощью термодатчика температура начала кристаллизации фиксируется вторичным прибором. Затем вторичный прибор подает команду на исполнительные механизмы 7, которые посредством штоков б открывают отсекающие клапаны 5 кристаллизационной камеры 1. Контролируемый продукт черёз зазор между отсекающими клапанами 5 кристаллизационной камеры и торцевыми стенками камеры поступает в кристаллизационную камеру, расплавляет закристаллизовавшуюся пробу и удаЛяет ее. Происходит забор новой пробы, и цикл повторяется. . Предложенная конструкция устройст ва позволяет сократить цикл измерения температуры кристаллизации в 10 раз. В устройстве уменьшено количество механических пар трения и мест с герметичным уплотнением, сокращены энер.гозатраты за счет исключения горячего агента. Устройство проще в эксплуатации. Испытания показали надежность работы устройства. Формула изобретения Устройство для измерения темпера-, туры кристаллизации веществ, содержащее Пробоотборное устройство, с еплоизоЛйрованнрй кристгшлизационной камерой, заключенной в теплообменную камеру, и термодатчиком, о тличающееся тем, что с целью, упрощения устройства, повышения его быстродействия и точности измерения, кристаллизационная камера выполнена в виде цилиндра, торцы которого являются отсекающими клапанами в форме усеченных конусов, гермети.чно примыкайщимик торцовым стенкам камер, и выполненными с возможностью возвратнопоступательного перемещения относитель:но кристаллизационной камеры которая снабжена стержнем, вмонтированным одним концом в сквозное отверстие в стенке кристаллизационной камеры, равноудаленное от ее торцов, на другом его
конце, расположенном в кристаллизационной камере, жестко закреплено кольцо с внутренним диаметром О,2-0,3 диаметра кристаллизационной камеры, ось которого параллельна оси стержня, и 5 соосно кольцу в прибор вмонтирован термодатчик с размещенной в центре кольца чувствительной частью.
(продукт
Продукт
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Рыбак Б.И.Аиализ нефти и нефтепродуктов. Гостоптехиздат, 1962, с. 10.
2.Авторское свидетельство СССР 335588, кл. Q 01 К 25/14, 1973.
J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения температурыКРиСТАллизАции ВЕщЕСТВ | 1979 |
|
SU851222A1 |
Устройство для определения температуры кристаллизации плава | 1980 |
|
SU922600A1 |
Устройство для измерения температуры кристаллизации веществ | 1979 |
|
SU864083A1 |
Вакуумная система течеискателя | 1991 |
|
SU1779961A1 |
Устройство М.М.Ахмедзянова для измерения температуры кристаллизации веществ | 1988 |
|
SU1693502A1 |
Устройство для определения температуры кристаллизации плава | 1979 |
|
SU789715A1 |
Автоматический регистратор температуры затвердевания тротила | 1971 |
|
SU1841249A1 |
Теплообменная емкость и аппарат для очистки воды методом перекристаллизации с ее использованием | 2022 |
|
RU2788566C1 |
Устройство для определения темпе-РАТуРы КРиСТАллизАции ВЕщЕСТВ | 1979 |
|
SU840721A1 |
Устройство для замораживания живых биологических объектов в контейнерах | 1983 |
|
SU1097875A1 |
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1976-01-28—Подача