Устройство для измерения температурыКРиСТАллизАции ВЕщЕСТВ Советский патент 1981 года по МПК G01N25/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ВЕЩЕСТВ

1

Изобретение относится к автоматическим устройствам для измерения температуры кристаллизации веществ и может быть использовано в химической,нефтехимической и фармацевтической промышленности.

Известно устройство для определе.ния температуры кристаллизации плава, состоящее из пробоотборника, выполненного периодически- сообщаемого с источником хлсщагента шарообразного змеевика и термочувствительного элемента, расположенного в его центре 1.

Недостатки известного устройства состоят в большой длительности и низкой точности измерения.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изме5)ения температуры кристаллизации веществ содержащее пробоотборник с теплоизолированной кристаллизационной кг мерой, заключенной в теплообменную кеилеру, и термодатчиком. Кристаллизационная KciMepa выполнена в виде цилиндра, торцы которого являются .отсексИрщими клапанами в форме усеченных конусов, герметично примыкающих к торцовым стенкам камеры, выполненными с возможностью возвратно-поступательного

перемещения относительно кристаллизационной камеры. В кристаллизационной камере расположен теплоотводнь1й элемент, выполненный в виде кольца диаметром О , 2-0 ,3 диеилетра кристализационной камеры, закрепленного на конце стержня, другой конец которого расположен, в теплообменной камере. Внутри кольца теплоотводного элемен10та расположена чувствительная часть термодатчика 2.

Недостатки указанного устройства заключаются в сложности его изготовления и технического обслуживания, а

15 также низкой надежности узлов отсекания потока при работе устройства в условиях высоко температурных агрессивных сред.

Цель изобретения - упрощение кон20струкции и технического обслуживания устройства, повышение его надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для измерения температуры кристаллизации веществ, содер25жащее пробоотборник с теплоизолированной ка1мерой, выполненной в виде цилиндра, торцы которого снабжены узлами отсекания потока и в которой размещены теплоотводный элемент с

30 термодатчиком, узлы отсекания потока

выполнены в виде охлаждающих рубашек соединенных с источником хладагента и снабженных радиаторами. Предложенная конструкция узлов отсекания потока исключает из устройства элементы с механическим перемещением, позволяет избежать трудностей, связанных с герметизацией и уплотнением подвижных частей, а также исключает возможность задержек в работе устройства при закристаллизации его подвижных частей. Это повышзег надежн.ость устройства, упрощает его конструкцию и техническое обслуживание.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, вертикальный разрез;на фиг. 2 разрез А-д на фиг. 1.

Устройство содержит пробоотборник 1 с теплоизолированной кристаллизационной камерой 2, теплоотводный элемент 3 и термодатчик 4. Кристаллизационная камера выполнена в виде цилиндра, концы которого охвачены охлаждающими рубашками 5, соединенными между собой трубкой бис источ.НИКОМ хладагента с помощью трубки 7, а его средняя часть заключена в теплоизолирующий чехол 8 из термостойKoVo теплоизоляционного материала, например фторопласта, для ограничения влияния температуры внешнего потока на процесс кристаллизации.

Узлами отсекания потока являются охлаждающие рубашки 5, охватывающие концы пробоотборного цилиндра 1 и снабженные пластинчатыми радиаторами 9с целью ускорения кристаллизации продукта в зоне охлаждающих рубашек. Теплоотводный элемент 3 выполнен в виде кольца диаметром 0,20,3 диаметра кристаллизационнойкамеры, укрепленного на концах отрезков двух стержней 10, расположенных вдол оси пробоотборника, противоположные концы которых жестко соединены с платинами радиаторов 9. Соосно кольцу в прибор вмонтирован термодатчик 4с размещенной в центре кольца чувствительной частью. Трубка 11 служит для вывода отработанного хладагента.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии охлаждающие рубшдки 5 отключены от источника хладiareHTa. Поток продукта свободно про ХОДИТ сквозь пробоотборник 1, обте1кая пластины радиатора 9. В начале цикла измерения управляющее устройство (не показано) включает подачу хладагента через трубку 7 в охлаждающие рубашки 5 узлов отсеканияпотока. Начинается охлаждение продукта, заполняющего пробоотборник. При этом за счет более интенсивного теплоотвода в зонах узлов отсекания потока в первую очередь происходит кристаллизация продукта между пластинами радиаторов 9.

Образующиеся пробки закристаллизовавшегося вещества герметично пере крывают поток продукта через пробоотборник. Одновременно с этим происходит охлаждение продукта, заполняющего кристаллизационную камеру 2. Охлаждение происходит за счет отвода тепла по стенкам пробоотборного цилиндра 1, конвективного теплообмена с охлаждаемым продуктом из зон узлов отсекания потока, а также за счет тепла с помощью теплоотводного элемента 3. В результате охлаждения концов стержней 10, соединенных с пластинами радиаторов 9, начинается процесс кристаллизации продукта в

зоне кольца теплоотводного элемента. Процесс изменения температуры пробы непрерывно фиксируется самопишущим прибором.При снижении температуры прбы ниже минимальной для данного веще.ства точки кристаллизации управляюще

устройство отключает подачу хладагента.Происходит подогрев и смена пробы за счет внешнего потока продукта,поле чего цикл измерения повторяется.

Предлагаемое устройство герметично крепится с помощью фланца на технологическом трубопроводе либо непосредственно в технологическом аппара те в зоне с циркуляцией продукта. Устройство не содержит подвижных частей, что обеспечивает простоту ег технического обслуживания и высокую надежность работы в условиях высокотемпературных агрессивных сред, а также допускает его установку в технологическом трубопроводе или аппарате, находящемся под давлением. Использование предлагаемой конструкции узлов отсекания потока исключает из устройства теплообменную камеФУ, что также упрощает его конструкцию Формула изобретения

Устройство для измерения температуры кристаллизации веществ, содержащее пробоотборник с теплоизолированной кристаллизационной.камерой, выполненной в-виде цилиндра, торцы которого снабжены узлами отсекания потока и в которой размещены теплоотводный элемент с термодатчиком, отличаю щеес я тем, что, с целью повышения надежности устройства, упрощения его конструкции и технического обслуживания, узлы отсекания по.тока выполнены в виде охлаждающих рубашек, соединенных с источником хладагента и снабженных радиаторами.-

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 309275, кл, G 01 N 25/04 г 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 579568, кл. G 01 N 25/04, 1976. (прототип) .