Устройство для термической обработки пряжи Советский патент 1977 года по МПК D06C7/00 D02J13/00 D01H13/28 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПРЯЖИ помещены ппасгины. На внутренней поверхнс сти 10 стенки емкости оседают капай 11 всхзврагной жидкостной среды, причем эти капли при сгущении образуют ппенку 12 вдоаь поверхносги пластин до поверхности эпекгронагревагечя. Такая же пленка 13 образуется и на поверхности эпектронаггзе|В9тепя, над которым расположен нижний конец 14 возвратной трубки. Устройство имеет дроссель 15 в трубке 16 (фиг. 2), а ппя поддержания постоянной температуры в емкости может быть преаусмотрона трубка 17, соедиргенная одним концом с верхней частью сепараторного бачка, а другой ее конец 18 закрыт. Вместо этой трубки может быть смонтич рован вакуумный резервуар 19 для отвода газовых примесей, присоединенный через экстралионную трубу 2О к верхней части сепараторного бачка, причем в средней час- ти трубы 2О имеется игольчатый клапан 21, управляемый кнопкой 22, соединенной с игпой 23 клапана. Дпя изоляции внутренней полости сепараторного бачка от атмосферы между иглой 23 и внутренней полостью 24 клапана помешена гофрированная трубка 25. Скапливае-, мые на дне резервного резервуара отходы жидкой среды удаляются через трубку 26. Устройство также имеет реле давления 27, гофрированную Трубку 28 и трубу 29, образующие средство для контроля и поддержания постоянных параметров жидкостной рабочей среды. Как показано на фиг. 8 сепараторный бачок может имеТь выступ Устройство для термической обработки пряжи работает следующим обрйазом. При питании электроэнергией электрона-h гревателя 2жидкостная рабочая среда 3 на4 гревается и испаряется, при этом васыщен-г ный пар заполняет внутреннее пространство емкости 1 и таким образом подогревает теппообменную внутреннюю поверхность 1О стенки емкости равномерно по всей ее длиИе Пряжа 9, перемещаясь вдольканавок 8, . обрабатыв1эется термическим теплом, cojcpa-нённым насыщенным ааром. Затем пар охлаждается и конденсируется в капли II возвратной жидкостной рабочей среды, припипоя к внутренней поверхности 10, которые затем направляются к электронагревателю 2 вдоль наклонных поверхностей пластин 7 Возвратная жидкостная рабочая среда направленная к электронагревателю, нагрева4 ется им и Вновь испаряется, а пар заполняет внутреннее пространство емкости 1. Поског ь КУ сепараторный бачок 6 отделен от емкости, а теплоизолирующий материал вокруг бачка тоньше, чем вокруг емкости, то тем-i перптура сепараторного бачка ниже темпер а туры емкости и поэтому пар в бачке кон-iденсируется и давмение его понижается, так, что пар в верхней части емкости может постоянно всасываться бачком. Затем пар проходит через дроссепь 15 (фиг. 2) в трубу 16, где скорость потока паря увеличивается и его давление понижается. Это пониженное давление служит для направления оставшихся в верхней части емкости смеси пара и газа в сепараторный бачок 6 и предотврашения падения температуры в верхней части емкости. Конденсир ованная жидк остная рабочая среда 3 в сепараторном бачке превращает- ся в жидкость и возвращается во внутреннее пространство емкости через возвратную трубку 5, Тем не менее, часть газа в виде примесей скапливается в сепараторном бачке, причем эти примеси состоят из матер апов, имеющих низкую температуру кипения, они трудно ттревращаются в жидкость, и могут попасть в верхнюю часть емкости, снизив температуру в этой части емкости. Во избежание этого явления при накоп- пении избыточного количества газовых примесей в бачке 6, их удаляют, открыв конец 18 трубки 17. Эти избыточшае газовые примеси могут быть удалены и с помощью игольчатого клапана 21, управляемого кнопкой 22. Когда этот клапан открыт, внугренняя полость сепараторного бачка запопнена газовыми примесями, и они удаляются в вакуумный резервуар 19, имеющий отрицательное давление. После этого клапан закры- вают и устройство может дальше иормапьно работать. В вакуумном резервуаре газовые прнм°еси охлаждаются и частично преврашиются. в жидкость, которая периодически отсасывается. Наличие пластин для отвода конденсата пара повышает эффективность термообработки пряжи и сокращает расход теплоносителя. Формула изобретения Устройство для термической обработки пряжи содержащее емкость, в которой помещен электронагреватель жидкостной рабочей среды, имеющий пористую теппостойкую оболочку, возвратную трубку и сепараторный бачок, сообщающийся с емкостью и вгкзвратной трубкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности термообработки, оно снабжено пластинами для отвода конденсата пара, установленными

б6

между внутренней стенкой емкости и порио- но, а нижний конец возвратной трубки растой обопочкой электронагреватепя, причемпопажен над верхней частью эпектронагреваэпектронагреватель. распопожен вертикаль- . je.

579918

fPut.i

В-5

6-6

8 8(риг. 4

fPut.3

.9 //

г.

г

I

-2

.

У// ////////}

Viji.5

W

Уиг.7

Уиг.в