Устройство для термообработки пряжи из синтетических волокон Советский патент 1982 года по МПК D02J13/00 D01H13/28 

(54) УСТРОЙСТВО для ТЕРМООБРАБОТКИ ПРЯЖИ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

t

Изобретение относится к аппаратуре для термической обработки пряжи из синтетического, преимущественно длинного, волокна при движении пряжи в контакте с нагревательной поверхностью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для термообработки пряжи из синтетического волокна, содержащее вертикально расположенные нагреватели, установленные параллельно друг другу и имеющие емкости, соединенные в верхней и нижней частях каналами, нагревательный элемент, помещенный в нижний канал емкостей, и средство для регулировки давления рабочей среды, имеющее газовый резервуар 11 .

Недостатком известного устройства является Невозможность обеспечения качественной обработки прпжи.

Цель изобретения - повышение качества обработки пряжи путем обеспечения равномерного распределения

тепла по нагревательной поверхностей и возможности отвода газовых и воздушных примесей из конденсата. Указанная цель достигается тем,

5 что средство для регулирования давления рабочей среды имеет клапан для отвода газовых примесей, присоединенный с одной стороны к верхнему каналу емкостей, а с другой - к газовому резервуару, при этом в днище газового резервуара смонтирована трубка для отвЬда конденсата.

На фиг. 1 показано устройство для термообработки пряжи из синтетических волокон, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - то же, варианты исполнения; на фиг. 4 -вид А на фиг.1.

Устройство для термообработки пряжи из синтетических волокон содержит

20 параллельные вертикально расположенные нагревательные элементы, выполненные в виде резервуара 1.,Каждый резервуар 1 имеет канавку или желобок 2 для проведения обрабатываемой

25 ПРЯжи и-заднюю стенку 3. Сбоку над резервуарами 1 смонтирована общая верхняя труба , соединенная посред ством трубы 5 сравнительно большого диаметра с резервуаром 1. В нижней части трубы 6, имеющей дно 7, смонтирован нагревательный элемент 8, помещенный в жидкой нагр вательной среде 9. Устройство имеет трубу 10, связывающую дно верхней трубы с нижней трубой 6 и служащую для возврата ко денсата в нагревательную среду 9. трубу 11, клапан 12 с иглой 13,стер жень 1 для открывания и закрывания клапана 12 посредством иглы 13. Сте жень 1k с одной стороны защищен сил фоном 15 для герметизации клапана, с другой несет головку 16 для его открывания и закрывания. Устройство снабжено газовым резервуаром 17 для газовых .примесей емкостью около 1000, смс наружной стенкой для охлаждения, соединен ным с клапаном 12 посредством трубы 18. С другой стороны газовый резервуар 17 имеет трубу 19 с закрытым концом. Газовый резервуар 17 может быть установлен и внутри корпуса 20 (фиг.2), а клапан 12 - над корпусом (фиг.З). Устройство работает следукЙцим образом. После включения нагревательного элемента 8 жидкая нагревательная среда 9 в нижней трубе 6 нагревается до испарения, резервуары 1 заполняются нагретым паром и равномерно нагреваются для нагревания обрабатываемой пряжи, которая проходит по же лобам 2, а пар уходит из.верхней час ти резервуаров 1 в верхнюю трубу 4. В трубе k пар охлаждается, превращаясь в жидкость. Конденсированная жид кость через трубу 10 возвращается к нагревательной среде 9 в трубе-6. При длительной рабрте устройства на внутренней поверхности резервуаров 1 и в трубе скапливаются газовые примеси, которые затрудняют циркуляцию испарений нагревающей среды и стремятся смешиваться с испаренной средой, при этом температура в средней части резервуаров 1 снижается ..В этот момент, если клапан 12 открыт, газовые примеси, имеющие низкую томку кипения, быстро переходят в газовый резервуар 17 и, следовательНО давление в резервуарах становится ниже, чем в верхней трубе k, И когда испаренная жидкость конденсируется, ее внутреннее давление вновь падает. Путем нескольких открываний и закрываний клапана 12 давление в нем уравнивается с давлением в верхней трубе Ц, таким образом, падение температуры в верхней части резервуара 1 компенсируется. Когда газовый резервуар 17 заполнен и больше не может поглощать газовые примеси, клапан 12 закрывается и конец трубки 19 открывается для выброса жидкой нагревающей среды, после чего газ или Воздух из газового резервуара 17 удаляют всасывающим насосом и закрывают конец трубки 19. До ввода жидкой среды в резервуары 1 и нижнюю трубку 6 внутренние полости резервуаров 1 освобождают, а клапан 12 (нормально открытый) закрывают непосредственно перед вводом нагревающей жидкости. Наличие клапана для отвода газовых примесей и трубки для отвода конденсата позволяет производить очистку внутренней полости резервуаров и труб что способствует равномерному распределению тепла по нагревательной поверхности, с которой взаимодействует обрабатываемая пряжа. 4Чэрмула изобретения Устройство для термообработки пряжи из синтетических волокон, содержащее вертикально расположенные нагреватели, установленные параллельно друг другу и имеющие емкости, соединенные в верхней и нижней частях каналами, нагревательный элемент, помещенный в нижний канал емкости, и средство для регулировки давления рабочей среды, имеющее газовый резервуар, отл и ч а ю щее с я тем, что, с целью повышения качества обработки пряжи, средство для регулировки давления рабочей среды имеет клапан для отвода газовых примесей, подсоединенный с одной стороны к верхнему каналу емкости, а с другой стороны - к газовому резервуару, при этом в днище газового резервуара смонтирована трубка для отвода конденсата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР по заявке ff 1697167/28-12,кл.О 02J 13/00,1971.

Фи&./

Фиг,

/5

f5

io

QudA

4iS

I

®

fO/7/ S

Фиг. 4

-/2