Очистной горный комбайн Советский патент 1977 года по МПК E21C27/02 

1

Изобретение касается механизации подземной выемки угля и относится к очистным горным комбайнам для выемки маломощных иластовых полезных ископаемых, преимущественно склонных к налипанию.

Известен горный комбайн, работающий с рамы конвейера, включающий редуктор, электродвигатель, механизм подачи, исполнительный орган, состоящий из двух или нескольких режущих цепей с зубками и скребками. Между рабочими органами расположен поперечный скребковый иерегружатель 1.

Комбайн такого типа обеспечпвает удовлетворительную выемку и погрузку горной массы, склонной к налииаиию. Однако такой комбайн не может быть иснользован для работы в тонких пластах мощностью менее 1,2 м.

Известен также горный комбайн для разработки пластовых полезных ископаемых со слабыми боковыми породами. Корпус комбайна, вклрочающий электродвигатели н редукторы, расположен в узком желобе, закрепленном к завальному борту конвейера.

Комбайн снабжен щнековыми исполнптельными органами, смонтированными на поворотных рукоятях, укрепленных на портальной раме, расположенной над конвейером с просветом, достаточным для пропуска угля 2.

Недостаток указанного комбайна заключается в том, что он не обеспечивает погрузку

палипающеи горной массы, осооенно в тонкнх иластах.

Целью настоящего изобретения является улучшеппе погрузки полезных ископаемых, склонных к налипанпю.

Указанная цель достигается тем, что комбайн снабжен двумя лопастными роторными грузчиками, расположенными между псполпительиыми органами, кориуса которых укреилены на портальной раме поворотно отпосительно горизонтально оси и перпендикулярно к его продольной оси.

На фиг. 1 изображен комба1 п1, обнип вид; па фиг. 2- разрез А А фиг. 1; па фпг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4-вид В фиг. 2; на фиг. 5- разрез Г- Л фиг. 2; иа фиг. 6-кинематическая схема комбаГша.

В корпусе очистного горного комбайна установлены электродвигатели 1 и редукторы 2 и 3. Корнус расположен в узко.м желобе 4, прнкрепленном к завальному борту конвейера 5.

Комбайн снабжен двумя исиолниге.чьными органами 6. щиековыми или барабанными, смонтированными на качающихся рукоятях 7. Выбор исполнптелышго органа зависит от стеиеии налипания горной массы. Так, для отбойки сильно налипающей ropnoii массы могут примеияться барабанные псполнительиые органы, конструкция которых позволяет очищать их специальными чистильп1икам11.

Рукояти 7 укреплены на портальной раме 8, расположенной над решеткамн конвейера 5 с просветом, достаточным для пропуска материала.

Комбайн опирается на четыре гидравлические опоры 9, из которых две, смонтированные в портальной раме 8, перемещаются по забойной направляющей 10, прикрепленной к решеткам 11 конвейера 5, а две другие опоры, укрепленные на корпусе комбайна, перемещаются в желобе 4.

В пространстве между исполнительными органами 6 размещены два лопастных роторных грузчика 12, смонтированных на корпусе 13, укрепленном на портальной раме 8. Привод лопастных роторных грузчиков осуществляется зубчатыми передачами, размещенными внутри этого корпуса и взаимодействующими с элементами привода исполнительных органов (фиг. 6). Оси вращения роторных грузчиков 12 и исполнительных органов 6 взаимно перпендикулярны.

С целью регулирования грузчиков 12 по гипсометрии пласта, корпус 13 укреплен поворотно относительно горизонтальной оси ОО (фиг. 4), расположенной перпендикулярно к продольной оси комбайна. Поворот корпуса 13 в ограниченных пределах относительно этой оси осуществляется мащинистом при помощи двух гидроцилиндров 14, смонтированных в портальной раме 8 (фиг. 5). Перемещение в цилиндрах поршней 15, осуществляемое рабочей жидкостью гидросистемы, преобразуется в поворотное перемещение корпуса 13 посредством щатунов 16, щарнирно укрепленных с помощью валика 17 на проущинах 18, выполненных на корпусе 13.

Для осуществления подачи комбайна вдоль забоя может применяться встроенный или прицепной механизм подачи (не показан), взаимодействующий с неподвижной тяговой цепью, или вынесенный на щтрек механизм подачи с подвижной тяговой цепью.

Электрокабели и щланги орошения (не показаны) подводятся к очистному комбайну посредством кабелеукладчика, размещенного в том же желобе, что и корпус комбайна.

Выемка горной массы осуществляется следующим образом.

При движении комбайна передний исполнительный орган 6 отбивает горную массу из верхнего слоя разрабатываемого пласта и частично погружает ее через проем Д на забойный конвейер. В зависимости от физических свойств разрабатываемого полезного ископаемого для его отбойки от целика пласта могут применяться резцовые исполнительные органы щнекового или барабанного типа. Последний

тип исполнительного органа предпочтителен для разработки горной массы с повышенной налипаемостью.

Горная масса, остающаяся в уступе забоя

за исполнительным органом, погружается на забойный конвейер через проем Е вращающимися лопастями 19 роторных грузчиков 12 (фиг. 3), снабженными режущими инструментами 20. Таким образом, грузчики 12 одновременно и отбивают горную массу из нижней пачки разрабатываемого пласта. Задний по движению исполнительный орган 6 комбайна выравпивает ночву пласта.

При перемене направления движения очистного комбайна выемка горной массы осуществляется аналогично.

Отбитая горная масса, оставщаяся непогруженной исполнительными органами и роторными грузчиками, догружается направляющей

10 комбайна, снабженной лемехом 21, при фронтальной передвижке конвейера на забой. Наличие лопастных роторных грузчиков, установленных между исполнительными органами и вращающихся вокруг осей, параллельпых продольной оси комбайна, обеспечивают погрузку отбитого полезного ископаемого на конвейер.

Это позволяет использовать комбайн для выемки полезных ископаемых, склонных к налинанию.

Кроме того, установка корпуса роторных грузчиков поворотно относительно горизонтальной оси позволяет регулировать их по гипсометрии пласта.

Формула изобретения

Очистной горный комбайн для разработки пластовых полезных ископаемых, включающий редукторы, электродвигатели, механизм подачи, портальную раму, на которой укреплены две :Качающиеся рукояти с исполиительными органами, отличающийся тем, что, с целью улучшения погрузки полезных

ископаемых, склонных к налигтанию, он снабжен двумя лопастными роторными грузчиками, расположенными между исполнительными органами, корпус которых укреплен на портальной раме поворотно относительно.горизонтальной оси и перпендикулярно к его продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство Л9 185308, кл. Е 21С 27/30, 1964.

2. Авторское свидетельство № 474613, кл. Е 21С 27/02, 1973.

, I I 221 10 3 n .., iI

-Й8)-