Устройство для определения усилия затяжки резьбового соединения Советский патент 1977 года по МПК G01L5/24 

Описание патента на изобретение SU580467A1

1

Изобретение относится к силоизмерительной технике и может быть использовано для определения усилия затяжки резьбового соединения, например шпильки, при креплении лопастей к ступице гребного винта.

Известные устройства для определения усилия затяжки резьбового соединения, выполненные на базе механических индикаторов 1-3J, не обеспечивают требуемую надежность и точность измерения как при монтаже в цеховых условиях, так при замене лопастей под водой.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для определения усилия затяжки резьбового соединения, содержащее корпус с крышкой, в котором установлен шток СО сменным стержнем и упругий элемент с тензорезисторами, включенными в измерительный мост и блок измерения 4J. Однако оно также не обеспечивает требуемую надежность и точность измерения как при монтаже в цеховых условиях, так и при замене лопастей под водой.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности и точности измерения.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус с крышкой, в котором установлен шток со сменным стержнем, и упругий элемент с теизорезисторами,

включенными в измерительный мост и блок измерения, снабжено подпрулчиненным упором с рукояткой, смонтированном в крышке с зазором между его нижним торцом и верхним торцом штока, и цанговой втулкой, установленной соосно штоку и зафиксированной зажимной гайкой и контргайкой, причем в крышке консольно закреплен упругий элемент в виде балочки с тензорезисторами и

выполнен паз, соответствующий форме подпружиненного упора.

На фиг. 1 изображено устройство для определения усилия затяжки резьбового соединения в разрезе; на фиг. 2 - электрическая

схема устройства.

Устройство содержит корпус 1, шток 2 со сменным стержнем 3, крышку 4 с закрепленным на ней упругим элементом, выполненным в виде измерительной балочки 5, на которой с обеих сторон наклеены по два тензорезистора 6. В крышке 4 имеется подпрул ;иненный упор 7 с рукояткой 8, с помощью которого устанавливается зазор между его нижней торцовой частью и верхней торцовой

частью штока 2 и обеспечивается допустимый предварительный прогиб измерительной балочки 5. Кроме того, для разгрузки от возможной деформации самого штока при его установке в центральное сверление шпильки

в крышке 4 выполнен паз 9, например, овальный, соответствующий форме упора 7. Для-закрепления корпуса 1 в центральном сверлении шпильки 10, устанавливаемой в резьбовом гнезде стуницы 11 гребного вннта и затягиваемой вместе с фланцем 12 лопасти гайкой 13, служит цанговая втулка 14 с наружной резьбой и зажимной гайкой 15 н контргайка 16.

Тензорезисторы 6 образуют измерительный мост Ri, Rz, Rs и Ri (фиг. 2), который соединен с помощью гибкого шнура и разъема Ш с блоком измерения. Питание моста осуществляется от батареи напряжением 4,5 в. В измерительную диагональ моста включен прибор ИПь с помощью потенциометра Rb производится балансировка моста. Переключатель TI в положении У (установка) щунтирует прибор ИП сопротивлением Rs, при положении И (измерение) производится точный баланс моста. В положении В прибор выключен. С помощью кнопки К осуществляется контроль питания: при нажатой кнопке включается прибор ИП: через добавочное сопротивление Rj и нагрузка на источник питания через сопротивление REРаботает устройство следующим образом.

Нажимают кнопку К, и в затягиваемую щпильку 10 вворачивается втулка 14, а затем втулка стопорится контргайкой 16. Рукоятку 8 поворачивают до тех пор, пока нижняя часть упора 7 не выйдет из паза 9. Хвостовик корпуса 1 вставляется в дно резьбового гнезда ступицы 11 и стопорится зажимной гайкой 15. При этом щток 2 задает первоначальный прогиб измерительной балочке 5. Величина этого прогиба зависит от зазора между верхним торцом П1тока 2 и нижним торцом упора 7. Переключатель Tj ставится в положение У (установка), после чего с помощью потенциометра 5 производится балансировка моста с установкой стрелки прибора ИП: на нуль.

Затем рукоятку 8 поворачивают на 90° до западания подпружиненного упора 7 в овальное отверстие 9 в дне крышки 4, при этом между торцом щтока 2 и торцом упора 7 вновь образуется зазор, что позволяет произвести разгрузку от возможной деформации

самого штока 2 при его установке в централЬ ное сверление шпильки 10. Переключатель TI ставится в положение И (измерение), после чего с помощью потенциометра Rs производится точная балансировка моста с установкой стрелки нрибора ИП: на нуль. Далее обычным методом производится затяжка гайки 13 на шпильке 10, удлинение шнильки приводит к уменьшению воздействия штока 2 на

балочку 5 € тензорезисторами 6 и спрямлению балочки, что и определяется по отклонению стрелки прибора ИПь

Использование устройства обеспечивает высокую надежность и точность контроля деформации затяжки, возможность непрерывного измерения как при монтаже в цеховых условиях, так и при замене лопастей под водой, а также надежность устройства в ра-боте.

Формула изобретения

Устройство для определения усилия затяжки резьбового соединения, содержащее корпус с крышкой, в котором установлен шток со сменным стержнем, и упругий элемент с

тензорезисторами, включенными в измерительный мост и блок измерения, отличающ ееся тем, что, с целью повышения его надежности и точности измерения, устройство снабжено подпружиненным упором с рукояткой, смонтированным в крышке с зазором между его нижним торцом и верхним торцом штока, и цанговой втулкой, установленной соосно штоку и зафиксированной зажимной гайкой и контргайкой, причем в крышке консольно закреплен упругий элемент в виде балочки с тензорезисторами и выполнен паз, соответствующнй форме подпрулсиненного упора.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 105085, кл. G OIL 5/24, 1953.

2.Авторское свидетельство СССР №479972, кл. G OIL 5/24, 1972.

3. Патент США № 3624713, кл. 73-141 А, 1971.

4. Патент ФРГ №. 846024, кл. 42к. 45/01, 1949.

to

a

Похожие патенты SU580467A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения параметров резьбовых соединений 1982
  • Брюховец Дмитрий Федотович
  • Бобров Владимир Николаевич
  • Утенков Виктор Дмитриевич
SU1045019A1
ВИБРАЦИОННЫЙ РЕОМЕТР 2015
  • Пирогов Александр Николаевич
  • Резниченко Павел Александрович
RU2608574C1
Устройство для настройки гайковертов 1988
  • Ланщиков Александр Васильевич
  • Гринин Геннадий Павлович
  • Десятов Олег Александрович
  • Аниськин Алексей Юрьевич
SU1609637A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С БЕЗЗАЗОРНЫМ КРЕПЛЕНИЕМ РАБОЧЕГО КОЛЕСА И ТОРЦОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ К ВАЛУ РОТОРА И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАСОСА 2011
  • Ряховский Олег Анатольевич
  • Обозный Юрий Сергеевич
  • Кушнарев Владимир Иванович
  • Гуськов Александр Михайлович
RU2487272C1
САМОСТОПОРЯЩАЯ ЦАНГОВАЯ ГАЙКА 2020
  • Шайдоров Владимир Васильевич
RU2743494C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УСИЛИЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ 1995
  • Голубев Г.А.
  • Дюжев Г.С.
  • Маркина Е.В.
  • Плохов Ю.А.
RU2085768C1
СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ДАТЧИК 2011
  • Ведерников Михаил Васильевич
  • Силаков Дмитрий Михайлович
  • Калинин Владимир Анатольевич
  • Углова Юлия Николаевна
  • Галисултанов Айрат Тимербулатович
RU2475715C1
МАГИСТРАЛЬНЫЙ НЕФТЯНОЙ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК АГРЕГАТА 2011
  • Ряховский Олег Анатольевич
  • Обозный Юрий Сергеевич
  • Кушнарев Владимир Иванович
  • Гуськов Александр Михайлович
  • Петров Алексей Игоревич
RU2484305C1
СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ДАТЧИК 2013
  • Лазер Илья Маркович
  • Калинин Владимир Анатольевич
  • Савчук Александр Дмитриевич
  • Шмидт Марина Ильинична
RU2517961C1
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ БУКС КОЛЕСНЫХ ПАР ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ 2003
  • Дыбовский В.Г.
  • Скрыльников А.А.
  • Кропочев А.Л.
  • Ситников А.В.
RU2247315C1

Иллюстрации к изобретению SU 580 467 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для определения усилия затяжки резьбового соединения

Формула изобретения SU 580 467 A1

SU 580 467 A1

Авторы

Хейсо Владимир Васильевич

Даты

1977-11-15Публикация

1976-01-12Подача