Применяемые в настоящее время способы чернения изделий из медных сплавов обладают тем существенным недостатком, что каждый из них имеет только узкую область применения. Например, аммиачно-карбонатный способ пригоден только для латуней с содержанием меди 55-65 /о; термический метод чернения, с предварительньм погружением деталей в раствор азотнокислой меди, отличается большей универсальностью, но он не пригоден для чернения некоторых бронз. Это создает большие затруднения на практике и не гарантирует получения доброкачественных окрасок.
Известная щелочно-персульфатная ванна, в которой чернение осуществляется при кипении раствора, не нащла практического применения, так как она уже в течение немногих минут приходит в негодность.
Авторы изобретения предлагают способ чернения изделий из медных сплавов, основанный на изучении кинетики реакции разложения персульфата в щелочных растворах, причем ванна может работать непрерывно без корректирования в течение 10-12 часов.
Предлагаемый способ состоит в том, что изделия из медных оплавов предварительно покрывают электролитически слоем меди толщиной не менее 0,002 ли1, а затем подвергают чернению. Последнее лучше всего осуществляется в ванне, содержащей щелочной раствор персульфата калия.
Состав предлагаемой ванны для чернения омедненных и медных изделий следующий:
Вода1000 с.«
Едкий натр 50 г
Персульфат калия 15 г
Температура ванны должна быть 60-70°.
Время выдержки иЗДелий в ванне при движении - 5 - 7 минут. Для обеспечения длительной работы ванны необходимо периодически очищать ее от накапливающейся в ней окиси меди, так как последняя ускоряет .разложение персульфата.
При чернении изделий из медных сплавов по предлагаемо.му способу получается высококачественное химическое покрытие, превосходящее чернение при аммиачно-карбонатном способе как по механическим свойствам /изгиб, истирание), так и по химической устойчивости (в парах воды, Б растворе поваренной соли и в солевом тумане).
Предмет изобретения.
1. Способ чернения изделий из медных сплавов, отличающийся тем, что их предварительно покрывают электролитически .слоем меди толщиной не менее 0,002 мм, а затем подвергают чернению. 2. Прием выполнения способа па п. 1,. отличающийся тем, что, применяя в качестве раствора для чернения раствор едкого натра с добавкой персульфата калия, процесс ведут при температуре с периодическим удалением накапливающейся в ваннеокиси меди.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ПОКРОВНОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕДНОГО ИЗДЕЛИЯ | 1999 |
|
RU2232212C2 |
Однослойная или многослойная печатная плата и способ ее изготовления | 1990 |
|
SU1816344A3 |
Способ химического чернения латуни | 1981 |
|
SU1027285A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ И МЕДНЫЕ ДЕТАЛИ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2489525C2 |
Способ получения металлических порошков электрохимическим путем | 1947 |
|
SU70696A1 |
СПОСОБ ГАЛЬВАНОСТЕГИИ ЦИНКОВЫМ СПЛАВОМ | 2015 |
|
RU2613826C1 |
ВАННА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА. | 2015 |
|
RU2666391C1 |
ЭЛЕМЕНТ КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ОХЛАЖДАЕМОЙ СТЕНКИ ЭЛЕМЕНТА КРИСТАЛЛИЗАТОРА И СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЕРЕБРЯНОГО ПОКРЫТИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2181315C2 |
СПОСОБ ГАЛЬВАНОСТЕГИИ ЦИНКОВЫМ СПЛАВОМ | 2015 |
|
RU2610183C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2006 |
|
RU2323554C1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-05-26—Подача