ьэ ю
00
сл
Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к чер нению niaTymi, и может быть использовано в машиностроении и приборостроении.
Известен способ химического чернения латуни, включающий прецваритепьную химическую обработку поверхности в растворе хромпика, попкиспенного серной кислотой, с поспецуюишм оксидированием в щелочном растворе персульфата калия .
Оцнако по мере работы на дне ванны накапливается шлам окиси меди, который снижает работоспособность .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и постигаемому резуттьтату является способ хий ческого чернения латунг вкпючающий преоварительпзпо химическую обработку поверхности в кислом растворе бнхромата калпя и пассивацию в аммиачном растворе карбоната .
Оцнако предварительная обработка поверхности в известном растворе имеет ряд недостатков: требуется под&фать строго индивидуально время, так как малейшая передержка ведет к образованию красных налетов на изаегашх, отложение металлов, в результате чего изцелия не поддаются последующему оксидированию, даже после проведения операшш декапирования. А раствор бвхн ромата калия является токсичным веществом, что отрицательно сказывает ся на условиях труда,
При оксидировании изделий в растворе основного карбоната меди и аммиака также наблюдается ряд недостатков: на поверхности изделий и на стенках ванны выпадают осадки сложных солей, которые трудно удалить даже при протирке. При обработке резьбовых изделий наблюдаются непокрытые места.
Состав раствора
Окридные пленки, полученные этим, .способом, обладают низксй механическо прочностью, а для защиты от повреждения требуется дополнительная обрабо ка лаком.
Кроме того, известный способ не является достаточно производительными так как предварительную обработку ведут в течение 2 мин, а последующую 2О-25 мин.
Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества получаемой пленки.
Поставленная Цель достигается тем, что согласно способу предварительную обработку проводят в водном растворе, содержащем:
Аммиак 25%-ный, мл 35О-40О Углекислый натрий, г 25-1ОО ВрдаДо 1 л,
а паслгивацию проводят в водном растасую, содержащем: Карбонат меди, основной, г120-14О Аммиак 25%-ный, мл 350-400 Анилиновый краси те ль (1-2%-ный водный раствор), мл3-15 Вода, л До 1 Предварительную обработку ведут прт, 18-ЗО°С в течение 20-120 с, а пассивацию - в течение 3-8 мин.
Растворы готовят следуюищм образо
1.В ванну напивают 25%-ный водный раствор аммиака, затем в нем рася воряют расчетное количество горячего 50%-ного раствора углекислого натрия.. WQ,j.,
2.В ванну налйЬают раствор аммиака, раствсфяют основной карбонат меди и добавляют 1-Л%чйый водный раствор ашгпинового красителя,
В таблице приведены показателя и состав pacTBqpa.
Показатели по примерам
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕТОПОГЛОЩАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ | 2014 |
|
RU2570715C2 |
Способ окрашивания изделий из меди для ее сплавов | 1933 |
|
SU36124A1 |
Способ электролитического анодного чернения латуни и меди | 1936 |
|
SU51489A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСОХРОМАТОВ МЕДИ(+2) | 2012 |
|
RU2504517C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ЧЕРНЕНИЯ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2559610C1 |
Способ чернения изделий из медных сплавов | 1939 |
|
SU58047A1 |
Способ химического оксидирования стали | 1989 |
|
SU1705404A1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ПОКРОВНОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕДНОГО ИЗДЕЛИЯ | 1999 |
|
RU2232212C2 |
СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ ПАССИВАЦИИ И КОНСЕРВАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ ПЕРЛИТНЫХ СТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2182193C1 |
НЕГОРЮЧАЯ НЕНЬЮТОНОВСКАЯ СМАЗОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ | 1994 |
|
RU2098463C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ЧЕРНЕНИЯ ЛАТУНИ, включающий пре варительную химическую офаботку пов хности и пассивацию в аммиачном растворе карбоната меци, о т пи ч а юш и и с я тем, что, с цецью интенсиф кашга процесса и повышения качества получаемой черной пленки, предварительную офаботку проводят в водном растворе, соа жащем: Аммиак
Углекислый натрий 1фисталлический, г
Водный 25%-ный раствор аммиака, мл
25
40
100
37О
350
4ОО Таким образом, данный способ хи- мического чернения латуни уменьшает j щюыя офабетки изделий в 2-3 раза,
Продол кение таблицы покрытия, полученные из растворауименл равномерный черно-матовый цвет как внешних, так и внутренних поверхностей.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
fpKnax.ec С | |||
Я | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М.-Л, Машгиз, 1961, с | |||
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Поц рец | |||
А | |||
М | |||
М., Машиностроение, 1977, с | |||
РЕЛЬСОВАЯ ПЕДАЛЬ | 1920 |
|
SU290A1 |
Авторы
Даты
1983-07-07—Публикация
1981-07-20—Подача