ные отношения редукторов основного и дополнительного электродвигателей различны.
На чертеже показан описываемый наматыватель.
Приемная бобышка 1 с намотанной на ней кинолентой 2 приводитея во врашение валом 3, на котором неподвижно закреплено червячное колесо 4, входящее в зацепление при малом передаточном отношении, например 1:15, е червяком 5, сидяш,им на валу 6 электродвигателя 7. Соосно с червячным колесом 4 размеш,ено червячное колеео 8, связаиное с валом 3 через обгонную муфту 9. Червячное колесо 8 находится в зацеплении с червяком 10, при этом передаточное отношение этой пары значительно больше первой пары, например 1:75. Червяк 10 закреплен на валу 11 второго электродвигателя 12.
При включении электродвигателя лентопротяжного тракта (на чертеже не показан) одновременно включаются оба электродвигателя 7 и 12. Передаточное отношение червячной пары 4-5 выбрано таким образом, чтобы обеспечить подмотку киноленты 2 в начальный период работы. При этом червячное колесо 8, ввиду наличия разницы в передаточном отношении двух червячных редукторов, враш,ается в том же направлении, что и колесо 4, но со значительно меньшей скоростью, что обеспечивается обгонной муфтой 9. По мере намотки киноленты 2 на бобышку 1 червячное колесо 4 вращается с уменьшающейся скоростью, закон изменения которой соответствует изменению диаметра рулона киноленты. В расчетный момент скорости вращения червячных колес 4 и 8 уравниваются, происходит заклинивание обгонной муфты 9. Далее оба колеса вращаются совместно, т. е. в работу дополнительно подключается второй электродвигатель 12. При этом, несмотря на то, что мощность
обоих электродвигателей одинакова, передаваемый вторым электродвигателем 12 момент будет значительно больще за счет большего передаточного отношения редуктора (8-10). Внедрение предложенного электропривода наматывателя позволяет расширить диапазон длин перематываемой кинопленки с использованием маломощных электродвигателей. Кроме того, включение двух электродвигателей через раздельные кинематические цепи с разным передаточным отношением позволяет лучше использовать энергетические возможности электродвигателей, т. е. повысить КПД привода наматывателя. Эффект при этом складывается из улучшения качества намотки (равномерная нлотность рулона киноленты); уменьшения габаритов электропривода наматывателя и уменьшения его массы; снижения энергоемкости, ввиду отсутствия потерь на трение в фрикционе; расширения диапазона рабочих температур.
Формула изобретения
Наматыватель для киноаппарата, содержащий электродвигатель, связанный с валом бобышки, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности намотки пленки и надежности работы, он снабжен дополнительным электродвигателем, связанным через обгонную муфту с валом бобышки, причем передаточные отношения редукторов основного и дополнительного электродвигателей различны.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Мелик-Степанян А. М. и др. Детали и механизмы киноаппаратуры, М., Искусство, 1959, с. 295.
2. Патент США № 3643469, кл. 64-23, опублик. 1972.
/ / Kl
L..
tiSssssssiS33sstesrs5ifcss;.Lj
7
S 8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бесперемоточное устройство | 1987 |
|
SU1509811A1 |
Электропривод | 1982 |
|
SU1115168A1 |
Устройство для автоматического регулирования экспозиции аэрофотоаппаратов | 1988 |
|
SU1509810A1 |
Устройство для намотки ленты в рулон | 1989 |
|
SU1654204A2 |
Электропривод трубопроводной арматуры с ручным дублером | 2022 |
|
RU2797329C1 |
Устройство для укладки проволоки в мотки | 1977 |
|
SU733763A1 |
Устройство для непрерывной бифилярной намотки киноленты | 1981 |
|
SU991350A1 |
ЭЛЕКТРОПРИВОД ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ | 1996 |
|
RU2076255C1 |
Устройство для регулирования скорости подачи подвижной плиты в машине для контактной стыковой сварки оплавлением | 1976 |
|
SU647080A1 |
Устройство для намотки и съема рулона киноленты в кинокопировальном аппарате безостановочной печати | 1986 |
|
SU1434392A1 |
Авторы
Даты
1977-11-15—Публикация
1976-06-07—Подача